СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПУШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Российский патент 2024 года по МПК D01G11/00 D21D1/32 B02C13/288 

Изобретение относится к способам получения распушенной целлюлозы из листовых материалов на основе целлюлозы, в. т.ч. получение теплоизоляционных, например, эковаты, а также переработки целлюлозы при получении химических производных целлюлозы, например, эфиров целлюлозы, при получении целлюлозных материалов, используемых в качестве армирующих наполнителей полимерных композиционных материалов, а также при пневматическом транспортировании распушенной целлюлозы. Изобретение может быть использовано в химической или бумажной промышленности, а также в промышленности строительных материалов.

Материалы на основе целлюлозы, в т.ч. теплоизоляционные, изготавливают из целлюлозы или целлюлозосодержащего сырья, в т.ч. из вторичного сырья. При этом исходное сырье может находится в плотной форме - в виде спрессованных кип, рулонной бумаги плоских листов или плоских листов - так называемой (т.н.) целлюлозной папки.

Одним из характерных свойств целлюлозы, как материала, является ее волокнистая форма, обусловленная природным строением исходного сырья. Целлюлоза в растительном сырье находится в виде растительных волокон - частиц удлиненной формы с округлым или многогранным поперечным сечением и заостренными концами. При этом длина волокна во много раз превышает его толщину. Особенность волокон целлюлозы - легкость и самопроизвольность агрегации. В свободном состоянии волокна начинают взаимодействовать друг с другом и образуют водородные связи, слабые по природе, но в огромном количестве. Поэтому материалы на основе целлюлозы обладают т.н. связностью и образуют агрегаты - хлопья или комки. Эти агрегаты могут быть разрушены, дезагрегированы при определенном механическом, аэродинамическом или гидродинамическом воздействии, обособляя отдельные волокна. В отсутствие подобного воздействия, как правило, волокна целлюлозы и материалов на основе целлюлозы склонны самопроизвольно образовывать сетчатую структуру. Эта структура и лежит в основе хлопьев и комков целлюлозного сырья.

Хлопьеобразная и комковидная структура целлюлозы и целлюлозных материалов предпочтительна или допустима в виде материалов для конечного использования - в слоях теплоизоляции строительных конструкций построечного изготовления, теплоизоляционных изделиях, например, плитах. При использовании целлюлозы в качестве армирующего наполнителя полимерного композиционного материала также может быть предпочтительна распушенная форма. Также эта форма может быть целесообразна при проведении химической модификации - обработке целлюлозы химическими реагентами. Развитая площадь поверхности способствует хорошей реакционной способности сырья. Это целесообразно при получении эфиров целлюлозы, например, карбоксиметилцеллюлозы, полианионной целлюлозы, нитратов целлюлозы и т.п.При этом в процессе технологической обработки, зачастую, необходимо иметь целлюлозу в форме диспергированных частиц, т.е. в виде, когда агрегаты целлюлозы разрушены и волока целлюлозы более-менее обособлены друг от друга. Это связано с поддержанием необходимого градиента концентраций химических реагентов, воды, растворителей при химической переработке целлюлозы, при промывке, пропитке связующими, фильтрации, обезвоживании, сушке, гидравлическом или пневматическом транспортировании и т.п. То есть при процессах, связанных с образованием и поддержанием градиентов - концентраций, температуры, давления, для процессов массопередачи, теплопередачи и гидродинамических процессов.

В связи с этим для переработки целлюлозу и целлюлозные материалы подвергают диспергированию до волокон способами механического разрыхления или механического разволокнения или аэродинамического распушивания, а также гидродинамического разбивания. Из уровня техники известно несколько аналогов предлагаемого способа и устройства.

Известен, например, способ разрыхления целлюлозы при помощи чеккера и устройство для его реализации (Забелин, Л.В. Хлопковая целлюлоза: учебное пособие/ Л.В. Забелин, А.П. Закощиков, В.К. Постников - М.: ЦНИИНТИ и ТЭИ, 1976. - 280 с.), проводимый путем рыхления хлопкового линта, спрессованного в кипы, - сырья для производства целлюлозы. Способ, включающий предварительное разделение кипы хлопкового линта на пласты, разрыхление и механическую очистку от механических примесей в чеккере, пневматическое транспортирование, разгрузку в циклоне. Устройство - чеккер содержит корпус с установленным внутри колковым ротором и решетную деку, а также имеет всасывающий пневмотранспорт с воздуходувной машиной, циклонным отделителем, сборником разрыхленной целлюлозы, для транспортировки продуктов рыхления.

Недостатком данного способа является большой объем выбрасываемого в атмосферу отработанного воздуха, и потребность в большой производительности для очистки этого отработанного воздуха, отсутствие регулировки производительности по разрыхленному продукту, ручная подача исходного сырья, большие пиковые нагрузки на привод ротора при разрыхлении пластов хлопкового линта, низкое качество разрыхленной целлюлозы за счет проскока недостаточно разрыхленных кусков сырья, высокая энергоемкость процесса, большие потери сырья.

Недостатком чеккера является большой объем выбрасываемого в атмосферу отработанного воздуха, и большая потребная производительность для очистки этого отработанного воздуха, отсутствие регулировки производительности по разрыхленному продукту, ручная подача исходного сырья, большие пиковые нагрузки на привод ротора при разрыхлении пластов хлопкового линта, низкое качество разрыхленной целлюлозы.

Известен способ разрыхления хлопковой целлюлозы при помощи кипорыхлителя и кипорыхлитель (Физико-химические основы и аппаратурное оформление технологии производства пироксилиновых порохов. T.I. Нитраты, целлюлозы / Под ред. Г.Н. Марченко: учебник. - Казань: ФЭН, 2000. - 553 с.), который состоит из разрыхления кип хлопковой целлюлозы при помощи кипорыхлителя, пневматическое транспортирование горячим воздухом, отделение разрыхленной хлопковой целлюлозы в циклоне, сбор хлопковой целлюлозы в бункере. Кипорыхлитель состоит из корпуса с рыхлительной камерой, внутри которой установлено три рыхлительных барабана с приводом, ленточного транспортера для подачи сырья на рыхление, всасывающего пневмотранспорта с воздуходувной машиной для транспортирования разрыхленной целлюлозы, циклонным отделителем, сборником разрыхленной целлюлозы. Недостатком этого способа и кипорыхлителя является непригодность для измельчения плоских листов целлюлозы или целлюлозного сырья, большой расход воздуха, большая потребная производительность для очистки этого отработанного воздуха, возможность проскока крупных кусков сырья.

Известен способ разволокнения целлюлозных материалов и устройство для разволокнения (Чащилов, Д.В. Опыт исследования процесса разволокнения целлюлозных материалов и анализ работы оборудования: от лабораторного стенда - к промышленной установке / Д.В. Чащилов // От химии к технологии шаг за шагом. - 2021. - Т. 2. - №1. - С. 29-39. - DOI 10.52957/27821900_2021_01_29. - EDN TIQZYB), состоящий из разрыхления целлюлозы колковым ротором, механической классификации продуктов разволокнения, накапливания разволокненной целлюлозы в сборнике. Устройство для разволокнения содержит корпус с камерой для разволокнения, колковый ротор с приводом, решето, сборник разволокненной целлюлозы, всасывающую камеру. Недостатками способа и устройства для разволокнения является малая производительность устройства, отсутствие возможности транспортировки продуктов разволокнения, ручная подача сырья и ручная выгрузка продуктов разволокнения.

Известен способ рыхления текстильного материала (Патент №2547606 С1 Российская Федерация, МПК D01G 11/00. Способ рыхления текстильного материала: №2014123132/12: заявл. 09.06.2014: опубл. 10.04.2015 / К.И. Шамин, А.А. Чернов, В.Г. Зотов [и др.]; заявитель ОАО «НПО «ПРИБОР - EDN ZFGNOP.) Способ служит для автоматического распушивания кип целлюлозы и содержит принудительную подачу сырья, распушивание целлюлозы вращающимися радиальными гребенками, конвейерный отвод насыпного сырья. Недостатком данного способа является непригодность для распушивания целлюлозы в форме листов. Данный способ принят за прототип.

Технической задачей настоящего изобретения является разработка способа распушивания целлюлозы и устройства для реализации данного способа, повышение качества обработанных материалов, увеличение производительности, снижение потерь сырья и уменьшение энергетических затрат на проведение процесса. Из уровня техники устройств, с помощью которых можно было бы реализовать предлагаемый способ распушивания целлюлозы в заявленном сочетании признаков, не выявлено.

Поставленная техническая задача решается тем, что в способе распушивания целлюлозы, включающем распушивание (разрушение) листов или пластов целлюлозы ударным или ударно-истирающим воздействием с использованием ротора, механическую классификацию продуктов распушивания, пневматическое транспортирование продуктов распушивания, осаждение продуктов распушивания в осадительной или фильтрационной камере дополнительно производят рециркуляцию отработанного воздуха, забор свежего воздуха при этом составляет от 5 до 90% от общего расхода воздуха, перед распушиванием листов предварительно проводится складывание листов, по меньшей мере, вдвое. Также в других вариантах в качестве сырья, подаваемого в устройство, применяют листы целлюлозы, либо согнутые пополам и сложенные вдвое, либо, в форме стопки, пачки или пакета, состоящих из, по крайней мере, не менее чем двух листов в стопке, пачке или пакете, либо листы, сложенные «гармошкой», либо листы, сложенные «зигзагом», при этом обеспечивается подача листа целлюлозы в «машинном» направлении, а в качестве измельчителя используется молотковая мельница. Предлагаемый способ распушивания целлюлозы обеспечивает повышение производительности, исключение «проскока» недостаточно распушенного сырья, однородность продуктов распушивания, снижение потерь сырья при обработке, снижение выброса загрязненного воздуха, снижение затрат энергии на проведение процесса.

Также для решения поставленной технической задачи предлагается устройство для распушивания целлюлозы, содержащее механизм складывания листов, ротор, привод вращательного движения, рабочую камеру для распушивания, питающее устройство, разделительную перегородку, материалопровод, осадительную или фильтующую камеру с воздухонепроницаемыми стенками, сборник распушенной целлюлозы, воздуходувную машину, рециркуляционный воздуховод, выхлопной воздухопровод, фильтр. Также в других вариантах в качестве измельчителя ударного или ударно-истирающего типа используется молотковая мельница или молотковая дробилка, в качестве, по крайней мере, одной ступени механизма складывания листов, включающего складывание листов в пачку, стопку или пакет, используется валковый питатель с регулировкой скорости линейной подачи сырья, используются две установленные параллельно осадительные и (или) фильтрующие камеры с коммутационной запорной арматурой, которые могут работать поочередно по циклу «загрузка (разделение продуктов распушивания и отработанного воздуха) - разгрузка», в качестве последней из ступеней осадительной камеры используют один из видов мягкой тары - тканый мешок, мягкий складной контейнер с фильтрующими воздух стенками, а также реализуют размещение тканого мешка, мягкого складного контейнера с фильтрующими воздух стенками внутри камеры с воздухонепроницаемыми стенками, в качестве воздуходувной машины используют центробежный пылевой вентилятор.

На фиг. 1 представлена схема устройства.

Предлагаемое устройство (фиг. 1) содержит механизм складывания листов - 1, измельчитель ударного или ударно-истирающего типа - 2, материалопровод - 3, сборник распушенной целлюлозы - 4, осадительную камеру - 5, фильтр - 6, регулирующую заслонку - 7, заслонку - 8, воздуходувную машину - 9, воздуховод рециркуляционного воздуха - 10. Материалопровод соединяет измельчитель и осадительную камеру. Осадительная камера имеет отъемную крышку, на которой закрепляется съемный сборник распушенной целлюлозы. После воздуходувной машины воздуховод разветвляется, образуя петлю рециркуляции отработанного воздуха и ветвь выброса отработанного воздуха в атмосферу. Заслонка на воздуховоде предназначена, например, для облегчения включения устройства. Регулирующая заслонка служит для управления расходом воздуха, выбрасываемого в атмосферу.

Устройство работает следующим образом. Листовое сырье при помощи механизма складывания листов формируется в стопку той или иной структуры, затем подается питателем в рабочую камеру измельчителя. Необходимая производительность обеспечивается регулировкой линейной скорости подачи сырья. В измельчителе происходит измельчение листов целлюлозы и образование распушенной целлюлозы. Распушенная целлюлоза отделяется от неизмельченных кусков целлюлозы благодаря механическому классификатору, например, решетной деке измельчителя. Распушенная целлюлоза всасывается в материалопровод за счет разрежения, создаваемого воздуходувной машиной. Также происходит подсос свежего воздуха и подача рециркуляционного воздуха в рабочую камеру измельчителя. Распушенная целлюлоза вместе с воздухом перемещается до осадительной или фильтрующей камеры, где происходит отделение распушенной целлюлозы от воздуха благодаря сборнику, воздухопроницаемые стенки которого задерживают частицы распушенной целлюлозы и пропускают отработанный воздух. Некоторое количество целлюлозной пыли проходит через стенки сборника вместе с отработанным воздухом. Далее отработанный воздух проходит через воздуходувную машину. Часть отработанного воздуха возвращается в измельчитель по воздуховоду. Другая часть проходит через фильтр, где происходит удаление пыли, и выбрасывается в атмосферу. Для регулировки количества отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу или соотношения отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу и направляемого на рециркуляцию, используется регулирующая заслонка, которая может быть выполнена на основе типового клапана пылегазовоздухопроводов с приводом МЭО. Устройство обладает сравнительной простотой, не выбрасывает отработанный воздух в больших количествах, позволяет уменьшить потребление энергии на подготовку и транспортирование воздуха.

Обработка листового сырья с большей суммарной толщиной используемых листов целлюлозы, сложенных, по меньшей мере, вдвое, в других вариантах согнутых пополам и сложенных вдвое, либо нескольких листов (не менее двух) в стопке, либо листов, сложенных «гармошкой», либо листов, сложенных «зигзагом» исключают недостатки, присущие другим известным способам и устройствам (ограниченная производительность, неоднородность распушивания), что в итоге приводит к повышению производительности и повышению однородности продуктов распушивания.

Рециркуляция отработанного воздуха снижает потребность в свежем воздухе, снижает потери сырья с выбрасываемым отработанным воздухом, снижает загрязнение воздуха в производственном помещении и в воздухе окружающей среды. Также снижается количество отработанного воздуха, направляемого на окончательную очистку перед выбросом в атмосферу, что позволяет использовать устройства для очистки воздуха, например, фильтр, с меньшей пропускной способностью. Также при этом снижаются потери целлюлозного сырья, уносимого с рециркулирующим отработанным воздухом.

Движение отработанного воздуха при рециркуляции обеспечивается за счет разности давлений между камерой сбора воздуха и камерой распушивания целлюлозы, создаваемой воздуходувной машиной. Регулирование соотношений расходов выбрасываемого и рециркулируемого отработанного воздуха обеспечивается при помощи, например, поворотного затвора, обеспечивающего дросселирование рециркулируемого воздуха. Из-за неполной герметичности стыков пневмотранспортных материалопроводов происходит подсасывание воздуха, что исключает возможность полной рециркуляции отработанного воздуха. Также необходимость выброса части отработанного воздуха обуславливается необходимостью напуска свежего воздуха в камеру распушивания, что исключает случайный выброс загрязненного отработанного воздуха в производственное помещение. Возврат рециркулируемого отработанного воздуха происходит в зоне камеры распушивания.

Забор свежего воздуха, составляющий от 5 до 90% от общего расхода воздуха предназначен для компенсации потерь воздуха в напорной части воздушного тракта устройства. При заборе свежего воздуха меньше 5% общего расхода воздуха сильно возрастает запыленность рециркулируемого воздуха и снижается качество распушенной целлюлозы. При заборе свежего воздуха больше 90% общего расхода воздуха экономия энергии от рециркуляции воздуха практически исчезает.

В другом варианте листы целлюлозы подаются на распушивание машинным направлением поперек оси рабочего органа устройства для распушивания. Листы целлюлозы, изготовленные промышленным непрерывным способом, имеют неоднородную структуру. На поверхности листа выделяют «машинное» направление - по ходу движения формирующей лист машины, и перпендикулярное этому движению «поперечное» направление. Волокна целлюлозы ориентированы в толще листа, преимущественно, вдоль «машинного» направления. Свойства листа целлюлозы, например, прочность, в этих двух направлениях неодинаковые. При подаче листа в «поперечном» направлении лист менее прочен и при захвате рабочими органами устройства для распушивания происходит, отрыв больших кусков листа, которые, попадая в камеру для распушивания, вызывают повышенные нагрузки на рабочие органы, ускоряется их износ и растет потребление энергии на распушивание. При подаче листа в «машинном» направлении ориентированные волокна целлюлозы препятствуют отрыву больших кусков листа, которые, при возможном защемлении их между вращающимся ротором и неподвижными частями измельчителя, вызывают резкие скачки потребляемой измельчителем мощности. При подаче листа в «машинном» направлении происходит равномерное распушивание листа без значительных перегрузок, действующих на рабочие органы устройства для распушивания. В результате снижается энергоемкость процесса, повышается качество распушенной целлюлозы.

В других вариантах при распушивании листа или нескольких листов, предварительно сложенных «зигзагом», или «гармошкой», по меньшей мере, с двумя сгибами, причем направление подачи листов устанавливается вдоль линии сгибов, также не происходит отрыва больших кусков листов, так как этому препятствуют волокна целлюлозы, преимущественно ориентированные в «машинном» направлении. Также повышается производительность по распушенной целлюлозе.

В другом варианте складывание листов по меньшей мере, в два слоя одинаковой ориентации, со сдвигом поперечных кромок листов на расстояние не менее 0,05 длины листа по отношению дуг к другу позволяет создать непрерывный поток подаваемого сырья, что повышает производительность по распушиванию целлюлозы и повышает однородность продуктов распушивания. При сдвиге поперечных кромок листов на расстояние меньше 0,05 длины листа кромки листов смежных слоях располагаются достаточно близко друг к другу и при измельчении возможен отрыв больших кусков сырья, что приведет к ухудшению качества распушенной целлюлозы.

Использование предлагаемого способа возможно для таких материалов, как целлюлозная папка, целлюлозный картон, картон, гофрокартон, хром-эрзац, прессшпан, макулатура, рулонная бумага, отдельные листы бумаги. Причем данные виды картона, папки, бумаги могут быть как в виде отдельных листов, так и в виде рулонов.

В другом варианте в качестве измельчителя ударного или ударно-истирающего типа для распушивания листов целлюлозы может быть использована молотковая дробилка или мельница. Использование молотковой мельницы в качестве измельчителя целлюлозы обуславливает повышенную надежность в работе, поскольку используется стандартный элемент конструкции, повышается качество распушенной целлюлозы. Молотковая мельница производит эффективное разрушение листов целлюлозы, ее распушивание и продвижение распушенной целлюлозы по поверхности классификатора.

В другом варианте в качестве, по крайней мере, одной ступени механизма складывания листов, включающем складывание листов в пачку, стопку или пакет, используется валковый питатель с регулировкой скорости линейной подачи сырья. Валки могут быть гладкими или рифлеными. При вращении валков обеспечивается принудительная подача листов в измельчитель на распушивание с требуемой линейной скоростью подачи. При этом исключаются резкие колебания потребляемой приводом мощности по причине отрыва больших кусков сырья и их возможного защемления между ротором и неподвижными частями измельчителя. Также валковый питатель удерживает сложенные листы целлюлозного сырья в сложенном состоянии, исключая их возможное самопроизвольное раскрытие. Применение валкового питателя обуславливает равномерную обработку сырья, отсутствие пиковых перегрузок при работе измельчителя, меньшее потребление мощности на работу измельчителя, повышение качества распушенной целлюлозы.

В другом варианте в качестве воздуходувной машины может использоваться центробежный пылевой вентилятор. Это повышает надежность работы предлагаемого устройства. Пылевой вентилятор хорошо адаптирован к работе в условиях запыленного отработанного воздуха. Пылевой вентилятор имеет увеличенную площадь поперечного сечения воздушных каналов и менее склонен к возможным забивкам пылью. Исключение забивок обеспечивает равномерную выдачу распушенной целлюлозы и отсутствие агрегирования распушенной целлюлозы при этих забивках, что повышает качество распушенной целлюлозы.

В другом варианте в качестве сборника распушенной целлюлозы может использоваться мягкая производственная или транспортная тара с воздухопроницаемым корпусом. Эта тара закрепляется на горловине крышки осадительной или фильтрующей камеры, через которую может подаваться распушенная целлюлоза вместе с транспортным воздухом. Воздух проходит через стенки, а распушенная целлюлоза задерживается внутри сборника. В качестве сборника может использоваться тканый мешок или мягкий складной контейнер, выполненный из ткани. Использование тканого мешка или мягкого складного контейнера с фильтрующими стенками позволяет эффективно обеспечить улавливание целлюлозных волокон и отделение их от отработанного воздуха, что повысит качество распушенной целлюлозы. Расположение этого тканого меша или складного мягкого контейнера с фильтрующими воздух стенками внутри камеры с воздухонепроницаемыми стенками позволяет технически обеспечить возможность сбора и отвода отработанного воздуха для его последующей рециркуляции.

В этом же варианте применение в составе предлагаемого устройства, по меньшей мере, двух осадительных и (или) фильтрующих камер с коммутационной запорной арматурой, которые могут работать поочередно по циклу «загрузка (разделение продуктов распушивания и отработанного воздуха) - разгрузка», позволяет обеспечить непрерывность в работе устройства, что позволяет увеличить производительности по распушенной целлюлозе. Когда первая камера работает на заполнение, вторая -разгружается. Затем при помощи коммутационной запорной арматуры происходит переключение камер. Первая камера разгружается, а вторая работает на заполнение распушенной целлюлозой. Затем цикл работы вновь повторяется.

В этом же варианте использование тканого мешка или мягкого складного контейнера с фильтрующими стенками позволяет эффективно обеспечить улавливание целлюлозных волокон и отделение их от отработанного воздуха. Расположение этого тканого мешка или складного мягкого контейнера с фильтрующими воздух стенками внутри камеры с воздухонепроницаемыми стенками позволяет технически обеспечить возможность сбора и отвода отработанного воздуха для его последующей рециркуляции. Движение отработанного воздуха при рециркуляции обеспечивается за счет разности давлений между камерой сбора воздуха и камерой распушивания целлюлозы, создаваемой воздуходувной машиной. Регулирование соотношений расходов выбрасываемого и рециркулируемого отработанного воздуха обеспечивается при помощи, например, поворотного затвора, обеспечивающего дросселирование рециркулируемого воздуха. Из-за неполной герметичности стыков пневмотранспортных материалопроводов происходит подсасывание воздуха, что исключает возможность полной рециркуляции отработанного воздуха. Также необходимость выброса части отработанного воздуха обуславливается необходимостью напуска свежего воздуха в камеру распушивания, что исключает случайный выброс загрязненного отработанного воздуха в производственное помещение. Возврат рециркулируемого отработанного воздуха происходит в зоне камеры распушивания.

Предлагаемый способ и устройство для распушивания целлюлозы обеспечивает повышение производительности, исключение «проскока» недостаточно распушенного сырья и повышение качества распушенной целлюлозы, снижение потерь сырья при обработке, снижение выброса загрязненного воздуха, снижение затрат энергии на проведение процесса.

Изобретение относится к области переработки листовых материалов на основе целлюлозы для применения в химической или бумажной промышленности, производстве стройматериалов и касается способа и устройства для получения распушенной целлюлозы. Листы целлюлозы обрабатывают ударом или ударом с истиранием в измельчителе, проводят механическую классификацию, пневматическое транспортирование, осаждение продуктов распушивания в осадительной или фильтрующей камере, очистку отработанного воздуха в фильтре. Листы сырья складывают по меньшей мере вдвое, гармошкой, зигзагом, стопкой со сдвигом кромок листа не менее 0,05 длины листа, часть отработанного воздуха направляют на рециркуляцию, забор свежего воздуха составляет 5-90% от общего расхода воздуха. Источниками листовых материалов могут быть целлюлозная папка, целлюлозный картон, картон, гофрокартон, хром-эрзац, прессшпан, макулатура, рулонная бумага, отдельные листы или стопки бумаги. В вариантах устройства используют валковый питатель с регулировкой скорости линейной подачи сырья, молотковую мельницу, центробежный пылевой вентилятор. Сборник - тканый мешок или мягкий складной контейнер, установлен внутри осадительной или фильтрующей камеры. Две таких камеры расположены параллельно друг другу и могут работать поочередно по циклу «загрузка-разгрузка». Изобретение обеспечивает увеличение производительности, повышение качества распушенной целлюлозы, снижение энергозатрат. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ получения распушенной целлюлозы из листовых материалов на основе целлюлозы, состоящий из измельчения листов целлюлозы ударным или ударно-истирающим воздействием, механической классификации продуктов распушивания, пневматического транспортирования продуктов распушивания, осаждения продуктов распушивания в осадительной камере, очистки отработанного воздуха, отличающийся тем, что перед распушиванием листов предварительно проводится складывание листов по меньшей мере вдвое, выполняется рециркуляция части отработанного воздуха путем его подачи в разрыхлительную камеру, обеспечивается забор свежего воздуха в количестве от 5 до 90% от общего расхода воздуха.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что листы целлюлозы при подаче на распушивание ориентируются машинным направлением поперек оси рабочего органа устройства для распушивания.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что листы целлюлозы перед подачей на распушивание складываются «гармошкой» по меньшей мере с двумя сгибами, направление подачи листов устанавливается вдоль направления сгибов.

4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что листы целлюлозы перед подачей на распушивание складываются по меньшей мере вдвое, направление подачи листов устанавливается вдоль направления сгибов.

5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что листы целлюлозы перед подачей на распушивание складываются «зигзагом» по меньшей мере с двумя сгибами.

6. Способ по п. 1 или любому из пп. 2, 3, 4, отличающийся тем, что листы целлюлозы перед подачей на распушивание укладываются по меньшей мере в два слоя одинаковой ориентации, со сдвигом поперечных кромок листов на расстояние не менее 0,05 длины листа.

7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве целлюлозного сырья используют по меньшей мере один из таких материалов, как целлюлозная папка, целлюлозный картон, картон, гофрокартон, хром-эрзац, прессшпан, рулонная бумага, отдельные листы бумаги.

8. Устройство для распушивания листовых целлюлозных материалов по п. 1, состоящее из измельчителя ударного или ударно-истирающего типа, воздуходувной машины, материалопровода, отделителя, отличающееся тем, что содержит дополнительно механизм для складывания листов перед подачей листов на распушивание, воздуховод для рециркуляции отработанного воздуха.

9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что в качестве измельчителя ударного или ударно-истирающего типа используется молотковая мельница или молотковая дробилка.

10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что в качестве по крайней мере одной ступени механизма складывания листов, включающего складывание листов в пачку, стопку или пакет, используется валковый питатель с регулировкой скорости линейной подачи сырья.

11. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что в качестве воздуходувной машины используют центробежный пылевой вентилятор.

12. Устройство по любому из пп. 8-11, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере две установленные параллельно осадительные и (или) фильтрующие камеры с коммутационной запорной арматурой, которые могут работать поочередно по циклу «загрузка (разделение продуктов распушивания и отработанного воздуха) - разгрузка», причем осадительная камера имеет внутренний сборник с воздухопроницаемыми стенками и корпус с воздухонепроницаемыми стенками, причем сборник вложен внутрь корпуса, сборник выполнен в форме мягкой тары, а в качестве сборника используется тканый мешок или мягкий складной контейнер.