Способ восстановления изношенных поверхностей Советский патент 1991 года по МПК B29C73/02 C08L75/04 

Изобретение относится к работам по эксплуатации и ремонту машин и оборудования, работающих в условиях гидроабразивного и кавитационного износа, и может быть использовано горнодобывающей промышленностью для ремонта оборудования.

Целью изобретения является увеличение срока службы восстановленных поверхностей различной конфигурации.

Восстановленное покрытие поверхностей различной конфигурации в соответствии с предлагаемым способом характеризуется длительным сроком службы (около 2-5 л в зависимости от условий эксплуатации: перекачиваемой среды, концентрации абразива, скорости потока и

т.п.), что достигается монолитностью покры- Уия, плотностью контакта с изношенной поверхностью различной конфигурации: устойчивостью к гидроабразивному и кави- тационному износу покрытия по всей толщине.

Предложенный способ прост, не требует специального аппаратурного оформления и может быть реализован на месте монтажа оборудования без транспортировки его в специализированные цеха.

Пример. Осуществляют восстановление изношенной поверхности проточной части насоса типа 24 НД, для чего предварительно готовят полимерную композицию в смесителе типа бетономешалка, куда при

О

ел

2

-ч

постоянном перемешивании загружают в соответствии с рецептурой (табл. 1) ненасыщенную полиэфирмалеинатную смолу, уре- тановый форполимер с концевыми изоцианатными группами, фторированный спирт и диэтаноламинмалеинат. Перемешивание осуществляют при нормальных условиях в течение 5 мин. Затем добавляют ускоритель и инициатор полимеризации и окончательно перемешивают.

Полимерная композиция для обеспечения технологической вязкости может дополнительно содержать накопитель - песок, карбид кремния и другие в количестве 50- 500 мае.ч.

Для отверждения композиции могут быть использованы любые инициаторы и ускорители, известные для полимеризации ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол.

Полученные композиции наносят шпателем на восстанавливаемую поверхность, контролируя профиль с помощью шаблона. Количество наносимой композиции составляет 2/3 общего объема выработки. После ее гелеобразования, что выражается в резком нарастании вязкости, наносят полиуре- тэновый слой, который готовят следующим образом.

В емкость (бачок) с форполимером с концевыми изоцианатными группами (аналогично описанному) при перемешивании последовательно вводят полиоксипропи- ленгликоль (лапрол) и Диамет - х - 3,3 -дих- лор-4,4 -диаминодифенилметан, в соответствии с составами, приведенными в табл.2.

Полиуретановый слой наносят с помощью пуансона, предварительно обработанного антиадгезивом и имеющего соответствующий профиль, позволяющий придать покрытию требуемую форму.

Для определения срока службы покрытия в условиях кавитационного и гидроабра- зивного износа, о котором судят по скорости изнашивания, проводят ускоренные испытания.

Ускоренные испытания предусматривают определение скорости изнашивания по среднему износу, полученному как разница массы образцов до и после испытаний.

Для подтверждения преимуществ предлагаемого способа по сравнению с известным проводят испытания образцов покрытий, полученных из слоя основы в соответствии с рецептурой (табл. 1), эпоксидных покрытий и традиционно стойких х гидроабразивному и кавитационному износу полиуретановых покрытий (пример 1, табл. 2).

Сравнительные данные представлены в табл, 3.

Образцы для испытаний готовят заполнением полимерным составом цилиндриче- , ской формы, изготовленной из фторопласта, размером 40 х 30 х 20 мм. В центре формы помещают металлическую пластину размером 50 х 40 х 3 мм, имеющую в верхней части два отверстия под болты, которыми 0 она крепится к посадочному месту держателей образцов. Высота наформованного материале 30 мм.

Испытание проводят на центробежном стенде в следующем режиме: 5Окружная скорость, м/с 12,5

Гидроабразивная жидкостьВода +

+карбид кремния

0при160°С

Концентрация, г/л30

Температура

жидкости, °С25-40

Формула изобретения 5 Способ восстановления изношенных поверхностей путем последовательного нанесения в объем выработки грунтовочного слоя, затем лицевого слоя до первоначального профиля поверхности и отверждением, 0 отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы восстановленных поверхностей различной конфигурации, в качестве грунтовочного слоя используют композицию состава, мас.ч.: 5 Ненасыщенная полиэфирмалеинатная смола100,0

Диэтаноламималеинат 0,1-10.0 Уретановый форполимер с концевыми 0изоцианатными

группами10.0-100,0

1,1,5-тригидроокта- фторпентанол0,1-10,0

Перекись метил5 этилкетона0,5-10,0

Нафтенат кобальта0,5-10,0,

в количестве, составляющем 2/3 общего объема выработки, а в качестве лицевого слоя используют композицию состава, 0 мас.ч.:

Уретановый форполимер с концевыми

изоцианатными группами100.0

3,3 -дихлор-4,4 -диамино- 5дифенилметан3-15

Полиоксипропилен- гликоль2-15.

причем лицевой слой наносят на грунтовочный слой после того, как в нем пройдет процесс гелеобразования.

Таблица 1

Изобретение относится к работам по эксплуатации и ремонту машин и оборудования, работающих в условиях гидроабраэивного и кавитационного износа, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности при ремонте оборудования. Изобретение позволяет увеличить срок службы восстановленных поверхностей различной конфигурации (до 2-3 лет) за счет использования в качестве грунтовочного слоя композиции на основе ненасыщенной полиэфирмалеинатной смолы, уретанового форполимера с концевыми изоцианатными группами 1.1,5-тригидрооктафторпентано- ла перекиси метилэтилкетона и нафтената кобальта, а в качестве лицевого слоя - композиции на основе уретанового форполимера с концевыми изоцианатными группами, 3,3 -ди-хлор-4,4 -диаминодифенилметана и полиоксипропиленгликоля, на три четверти загружают грунтовочный слой и на одну четверть - лицевой слой. Затем отверждают. 3 табл.

Таблица 2

Таблица 3