Изобретение относится к строительным материалам может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей.
. Целью изобретения является повышение прочности асфальтобетона при 50°С и снижение его стоимости.
Минеральный порошок получают путем домола тонкоизмельченного отхода производства озокерита на стадии экстракции молотой озокеритовой руды и отхода производства озокерита на стадии окончательной очистки озокеритовой руды. Тонко- измельченный отход производства озокерита на стадии экстракции молотой озокеритовой руды представляет собой побочный продукт экстракции озокерита органическими растворителями (например, бензином) из предварительно размолотой озокеритовой руды с целью попучения церезина. Химический состав, мас.%;. SlOa 51-52; TI02 0,45 0,52: МпО 0.10-0.12; MgO 2.1-2.3;
50з 0,69-0,79; Na209.8-10,6; P20s 6.8-8,8; СаО 10,8-12,6; 3,9-4.8; Ре20з 1,9-2,2; органические примеси (бензин; нефть, озокерит и т.п.) остальное.
Отход производства озокерита на стадии окончательной очистки представляет собой природный озокеритовый воск с примесями различных малорастворимых и тугоплавких материалов, жирная, блестящая на вид масса, содержание чистого вещества (воска) 70-80 мае. %, Температура размягчения 60-75°С.
Состав и свойства предлагаемого и известного минерального порошка приведены в табл.1.
Характеристистики асфальтобетона с известным и предлагаемым минеральным порошком приведены в табл.2,
Из приведенных в табл. 1 и 2 данных следует, что предлагаемый минеральный порошок позволяет повысить прочность асО
ел о о
СА)
со
фальтобетона при 50°С и снизить его стоимость.
Формула изобретения Минеральный порошок для асфальтобетонных смесей, включающий тонкоизмельченную горную породу и добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности асфальтобетона при 50°С и снижения его стоимости, в качестве горной породы и добавки используют отходы
0
производства озокерита на стадии экстракции молотой озокеритовой руды и на стадии окончательной ее очистки при соотношении компонентов, мас.%:
Отход производства озокерита на стадии экстракции молотой озокеритовой руды 98,5-99,5
Отход производства озокерита на стадии окончательной очистки озокеритовой руды 0,5-1,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ извлечения озокерита-сырца из озокеритовых руд | 1957 |
|
SU114239A1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2204537C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДНО-БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ И ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2023 |
|
RU2806325C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2203238C2 |
АСФАЛЬТОБЕТОН | 2020 |
|
RU2755172C1 |
КОМПЛЕКСНАЯ РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕЙСЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2019 |
|
RU2724083C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОН | 2022 |
|
RU2797158C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2508261C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2380331C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2465231C1 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей. Целью изобретения является повышение прочности асфальтобетона при 50°С и снижение его стоимости. Минеральный порошок для асфальтобетонных смесей содержит 98,5-99,5 мас.% тонкоизмельченного отхода производства озокерита на стадии экстракции молотой озокеритовой руды и 0,5-1,5мас.% отхода производства озокерита на стадии окончательной очистки озокеритовой руды. Предел прочности при сжатии при 50°С 1,80-1,95 МПа. 2 табл.
Таблица 1
Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон | |||
Технические условия | |||
Устройство для подачи в мешалку смешиваемых сыпучих материалов | 1928 |
|
SU9128A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Минеральный порошок для асфальто-бЕТОННыХ СМЕСЕй | 1979 |
|
SU833735A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-05-23—Публикация
1988-12-14—Подача