Устройство для разделения материалов Советский патент 1991 года по МПК B03B5/32 

В

L

А А А А .4 А А А А А А А А А А А А А А А

LB

Изобретение относится к центробежному разделению твердых материалов. Цель - повышение качества разделения. Тангенциально к горизонтальному цилиндрическому корпусу (К)1 установлен входной патрубок (П). Внутри К 1 расположен выходной П 3 мелкого продукта с продольным вырезом по всей его длине. В поперечном сечении П 3 выполнен в виде направленного внешней кромкой навстречу направлению вращения пульпы одного витка спирали. В нижней части К 1 выполнена продольная щель. А/ По всей его длине с К 1 сопряжен выходной П 5 крупного продукта посредством щели и установлен под углом к горизонтали равным или большим угла естественного откоса зернистого материала в жидкости. Между К 1 и П 5 установлена решетка (Р) 7, выполненная из призмообразных трехгранных стержней и расположенная в щели горизонтально, перпендикулярно образующим К 1. Трехгранные стержни Р 7 в поперечном сечении выполнены в форме равнобедренного треугольника и установлены вершиной в сторону К 1. Грани стержней Р 7, примыкающие к П 5, установлены в одной горизонтальной плоскости. Исходное питание подается через П в К 1, где поток приобретает вращательное движение вокруг II 3. Крупный продукт сосредотачивается у стенок К 1 и увлекается через Р 7. Затем крупный продукт попадает в П 5, откуда разгружается . Мелкая фракция сосредота- - чивается ближе к центру К 1, и внутренний поток ее .срезается наружной кромкой П 3 без турбулизации потока. Мелкие частицы попадают в П 3 и выводятся из устройства. 5 ил. J1 - z 3 5S (Л оэ ел со ел 4

Фиг, 2

Изобретение относится к разделению твердых материалов на фракции с помощью жидкости и может быть использовано, например, на золошлакопрово- дах тепловых электростанций для разделения крупных и мелких фракций золоп шлаковой смеси.

Цель изобретения - повышение качества разделения.

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство для разделения материалов включает горизонтальный цилиндрический корпус 1 и установленный тангенциально к корпусу 1 входной патру- бок 2. Внутри корпуса 1 расположен выходной патрубок 3 мелкого продукта с продольным вырезом 4, Выходной патрубок 3 мелкого продукта в поперечном сечении выполнен в виде направленно- го внешней кромкой навстречу направлению вращения пульпы одного витка спирали, а продольный вырез 4 выполнен по всей длине выходного патрубка 3 мелкого продукта. С корпусом 1 соп- ряжен выходной патрубок 5 крупного продукта. В нижней части корпуса 1 выполнена продольная щель 6. Выходной патрубок 5 крупного продукта сопряжен с корпусом 1 по всей его длине, посредством продольной щели 6 и установ- лен под углом к горизонтали равным или большим угла естественного откоса зернистого материала в жидкости,Между корпусом 1 и выходным патрубком 5 крупного продукта установлена решетка 7, выполненная из призмообразных трехгранных стержней. Стержни решетки 7 установлены i в продольной щели 6 горизонтально-перпендикулярно образую- щим корпуса 1. Трехгранные стержни решетки 7 в поперечном сечении выполнены в форме равнобедренного треугольника и установлены вершиной в сторону корпуса 1, а их грани, примыкающие к выходному патрубку 5 крупного продукта, установлены в одной горизонтальной плоскости. Выходной патрубок 3 мелкого продукта закреплен в торцовых крышках 8 корпуса 1.

Устройство работает следующим образом.

Через тангенциально /установленный входной патрубок 2 исходная смесь подается в корпус 1, и поток начинает вращаться вокруг выходного патрубка 3 мелкого продукта. Под действием центробежной силы крупный продукт сосредотачивается у стенок.корпуса 1. При вращении потока крупный продукт увлекается сквозь решетку 7, имеющую зазор между призмообразными трехгранными стержнями больше, чем диаметр классифицируемого крупного продукта. ЁПройдя через решетку 7, крупный про- дукт попадает в выходной патрубок 5 крупного продукта, который примыкает к корпусу 1 под углом, равным или большим угла естественного откоса зернистого материала в жидкости и отводится. Мелкая фракция продукта и осветленная вода сосредотачиваются ближе к оси корпуса, вращаясь вокруг .патрубка 3, закрепленного в торцовых стенках 8. Через вырез 4 в патрубке 3 удаляются мелкая фракция и осветленная вода. За счет выполнения патрубка 3 в виде одного витка спирали и расположения выреза 4 перпендикулярно потоку осуществляется отсечение части потока без турбулизации основного потока 4 и удаление мелкой фракции через патрубок 3, при этом энергия потока создает небольшой напор. Это снижает турбулентность внутри корпуса 1, обеспечивает стабильную работу выходного патрубка 3 в режиме отбора мелкого продукта и тем самым повышает качество разделения.

Гидравлическое сопротивление решетки 7 в направлении движения потока меньше, чем в противоположном направлении, что уменьшает вероятность попадания крупных частиц обратно в корпус 1, уменьшает влияние турбулентных потоков, возникающих в патрубке 5 на движение потока в корпусе 1, стабилизирует движение жидкости через решетку, что повышает качество отделения крупного продукта.

Изменяя расстояние между стержнями решетки 7, можно без изменения расхода исходной смеси, поступающей через входной патрубок 2, регулировать крупность фракции, отводимой через решетку 7 и выходной патрубок 5 крупного продукта.

Формула изобретения

Устройство для разделения материалов, включающее горизонтальный цилиндрический корпус, установленный тангенциально к корпусу входной патрубок, расположенный внутри корпуса выходной патрубок мелкого продукта с продольным вырезом и сопряженный с корпусом выходной патрубок крупного продукта, отличающееся те что, с целью повышения качества разделения, оно снабжено установленной между корпусом и выходным патрубком крупного продукта и выполненной из стержней решеткой, при этом в нижней части корпуса выполнена продольная

щель, выходной патрубок крупного про- ,г чу направлению вращения пульпы одного дукта сопряжен с корпусом по всей витка спирали, его длине посредством продольной ще1

ли, а стержни решетки установлены в продольной щели горизонтально, перпендикулярно образующим корпуса, причем стержни решетки в поперечном сечении выполнены ;В виде равнобедренного треугольника и установлены вершиной в сторону корпуса, а их грани, примыкающие к выходному патрубку крупного продукта, установлены в одной горизонтальной плоскости, при этом выходной патрубок мелкого продукта в поперечном сечении выполнен в виде направленного внешней кромкой навстреФиг. 1

5-5

6 Фик.З

Фиг. 4 Јz/

АААААААААААААААААААА

фиг.5

вчв

7 6