Электростатический распылитель порошков Советский патент 1991 года по МПК B05B5/53 

Изобретение относится к устройствам для электростатического нанесения, порошковых материалов и может быть использовано для получения покрытий в механизированных линиях при автоматическом режиме нанесения

Целью изобретения является повышение пожаробезопасности при работе в автоматическом режиме.

На чертеже схематически представлен распылитель.

Распылитель содержит корпус 1 из диэлектрического материала с центральным каналом 2 и штуцером 3 для подачи в него порошково-воздушной смеси. На выходном конце канала 2 размещены дефлектор 4 и соосно с ним коронирующий электрод 5 в виде металлического стержня. На противоположном конце канала 2 размещен электромагнит 6 с сердечником 7, который посредством диэлектрической тяги 8 связан с коронирующим электродом 5, на котором

насажена пружина 9, упирающаяся одним концом в дефлектор 4, а другим - на упор 10, смонтированный на коронирующем электроде 5. Последний через скользящий контакт 11, выполненный с отверстиями для прохода порошково-воздушной смеси, и ограничительное сопротивление 12 подсоеди- нен к блоку умножения напряжения 13 высоковольтного источника, смонтированному в твердой изоляции в корпусе 1 распылителя. Один вывод умножителя 13 соединен с высоковольтным трансформатором 14, а другой через резистор 15 заземлен. Резистор 15 включен в устройство контроля рабочего тока, содержащего ком- параторный блок 16 и блок задержки 17.

Распылитель работает следующим образом.

Постоянное напряжение подается на устройство контроля рабочего тока и высоковольтный трансформатор 14. В блоке умножения 13 напряжение повышается и на

Ё

сь ел

ч5

VI

Оч

коронирующем электроде имеет значение 40-50 к8.

Перед началом работы с учетом скорости конвейера и габаритов покрываемой детали в блоке задержки 17 устанавливают время задержки сердечника 7 электромагнита 6. Затем через штуцер 3 в канал 2 корпуса распылителя подают порошково- воздушную смесь, которая через скользящий контакт 11 попадает в зону действия коронного разряда электрода 5, направляется к заземленному изделию и осаждается на его поверхности. Факел распылителя формируют с помощью сменных дефлекторов 4. При нарушении технологического процесса, например приближении изделия к коронирующему электроду 5, возрастает величина напряжения на резисторе 15. По достижении величины напряжения до заранее заданного значения (выбирается по зна- чению минимальной энергии зажигания порошково-воздушной смеси) включается электромагнит 6, сердечник 7 втягивается и коронирующий электрод 5 утепляется в дефлекторе. Электрод 5 возвращается в первоначальное положение только по истечении заданного времени на блоке задержки 17 и устранении причины увеличения тока. При утоплении коронирующего электрода 5 процесс нанесения продолжается за счет заряда, полученного частицами при их соударении со скользящим контактом 11.

Таким образом, повышается пожаробе- зопасность при работе в автоматическом режимо.

Формула изобретения Электростатический распылитель порошков, содержащий корпус из диэлектрического материала с каналом подачи порошка и коронирующий электрод, соединенный со средством его осевого перемещения и подключенный к выводу высоковольтного источника, отличающийся тем, что, с целью повышения пожаробезопасности при работе в автоматическом режиме, рас- пылитель снабжен установленным вх корпусе устройством контроля тока, выполненным в виде последовательно соединенных с высоковольтным источником чувствительного элемента, компараторного блока и блока задержки, при этом средство осевого перемещения выполнено в виде электромагнита, сердечник которого жестко соединен с коронирующим электродом, а цепь управления электромагнитом связана с блоком задержки устройства контроля тока.

Изобретение относится к устройствам электростатического напыления порошков в автоматических линиях. Цель изобретения - повышение пожаробезопасности при работе в автоматическом режиме. Для этого- электростатический распылитель снабжен установленным в корпусе устройством контроля тока, выполненным в виде последовательно соединенных с высоковольтным источником чувствительного элемента, ком- параторного блока и блока задержки, при этом средство осевого перемещения коро- нирующего электрода выполнено в виде электромагнита, сердечник которого жестко соединен с коронирующим электродом, а цепь управления электромагнитом связана с блоком задержки устройства контроля тока 1 ил

77 ,5 ,П ,1 ,3 ,3 ,7/6

14Г ,15