Электростатический распылительпОРОшКОВыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B05B5/02 

1

Изобретение относится к технике нанесения локрытий, а именно к распылителям стационарных установок для нанесения покрытий из порошкового полимерного материала в электрическом поле.

Известен электростатический распылитель порошковых материалов, содержащий корпус с центральным каналом для порошково-воздушной смеси, ,в котором размеш,ено устройство для зарядки порошка, имеющее электрический контакт с высоковольтным кабелем через припаянное к нему ограничительное сопротивление 1.

Иедостатком данного распылителя является сложность его использования в стационарной установке.

В стационарных установках для нанесения покрытий, в частности для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия, используют несколько распылителей, при этом каждый описанный выше распылитель подключают к источнику тока непосредственно, либо через распределительное устройство. Это делает схему подключения распылителей к системе питания достаточно сложной и требует большого количества высоковольтных кабелей, что увеличивает электрическую емкость системы и небезопасно в пол арном отношении.

Кроме того, при выходе из строя распылителя и его замене необходимо отпаять кабель от ограничительного сопротивления.

Иаиболее близким по технической суш,ности к описываемому изобретению является электростатический распылитель порошковых материалов, содержаш,ий корпус с каналами для подвода порошка и сжатого воздуха и камерой смешения, узел зарядки порошка, размещенный в передней части корпуса и соединенный с высоковольтным кабелем через ограничительное сопротивление и металлическую пружину |2.

В этом распылителе экранированный кабель закреплен на диэлектрическом корпусе распылителя с помощью проходной втулки и накидной гайки, имеющей резиновое уплотнение.

Крепление высоковольтного кабеля к распылителю позволяет несколько упростить схему съема и замены распылителей в установке. Однако это техническое рещение оставляет достаточно сложную схему подключения распылителей к системе питания и большую сутммарную длину высоковольтного кабеля, обладающую такой электрической емкостью, которая при случайном разряде в рабочей камере может стать причиной пожароопасной ситуации.

Целью изобретения является упрощение схемы соединения распылителя с источником высокого напряжения в стационарных установках с несколькими распылителями.

Поставленная цель достигается тем, что в электростатическом распылителе порошковых материалов, содержащем корпус с каналами для подвода порошка и сжатого воздуха и камерой смешения, узел зарядки лорошка, размещенный в передней части корпуса и соединенный с высоковольтным, кабелем, через ограничительное сопротивление и металлическую пружину, корпус со стороны подвода высоковольтного кабеля снабл ен металлическим диском с двумя гнездами для разъемного электрического контакта и диэлектрическим хвостовиком с отверстиями для прохода высоковольтных кабелей, расположенными соосно с гнездами в диске, ири этом диск электрически соединен с узлом зарядки порошка через ограничительное сопротивление и пружину.

На фиг. 1 схематически изображен электрический распылитель порошковых материалов для стационарных установок; на фиг. 2 - схема электрического соединения распылителей в установке; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 3.

Распылитель содержит цилиндрический диэлектрический корпус 1 с центральным каналом 2, камерой смешения 3 и патрубками для подвода материала покрытия 4 и сжатого воздуха 5. На обращенном к напыляемому изделию конце корпуса смонтирован формирователь факела распыла 6. На выходе из камеры смешения 3 непосредственно у формирователя факела распыла 6 расположено устройство 7 для зарядки порошка с дефлектором 8, образующим с формирователем факела распыла 6 распылительную щель 9.

Корпус 1 со стороны подвода высоковольтного кабеля снабжен металлическим диском 10, имеющим два гнезда 11 и 12 для разъемного электрического контакта. Гнездо 11 предназначено для питания распылителя, а гнездо 12 - для электрического соединения с соседним распылителем. Диск 10 прикрыт диэлектрическим хвостовиком 13 с отверстиями 14 и 15 для высоковольтных кабелей. Отверстия 14 и 15 размещены соосно с гнездами И и 12 диска 10. Последний укреплен на корпусе 1 с помощью утопленных винтов 16 и 17. Аналогично с помощью винтов 18 и 19 укреплен двостовик 13 на диске 10.

Между устройством для зарядки порошка и металлическим диском 10 в теле корпуса 1 параллельно центральному каналу 2 выполнена полость 20, в которой помещено ограничительное сопротивление 21, плотно .прижатое к устройству для зарядки порошка с помощью металлической 22, размещенной в полости 20 между сопротивлениями 21 и диском 10.

Последовательно установленные ограничительное сопротивление 21, металлическая пружина 22, металлический диск 10 с гнездами И и 12 для разъемного электрического контакта осуществляют электрическую связь устройства для зарядки порошка с источником высокого напряжения 23.

Распылитель работает следующим образом.

Перед началом работы стационарной установки распылители подключают к источнику высокого напряжения посредством высоковольтных кабелей, снабженных контактными наконечниками под гнезда 11 и 12 металлических дисков 10. При этом к одному распылителю напрял ение подводят непосредственно от источника высокого напрял ;ения, а к другому - последующему от находящегося под высоким напряжением соседнего распылителя с его металлического диска 10.

В распылителе с диска 10 высокое напряжение через металлическую пружину 22 и ограничительное сопротивление 21 подается на устройство для зарядки порошка. Одновременно по патрубкам 3 и 4 соответственно иодаются порошковый .материал и воздух. Образующаяся в камере смешения порошково-воздушная смесь затем поступает в зарядное устройство 7, частицы порошка заряжаются и через распылительную щель 9 выбрасываются из распылителя.

Данный распылитель позволяет рационально распределить распылителями высоковольтпые кабели, сведя к минимуму суммарную длину и, следовательно, электрическую емкость системы. Это повышает полоробезопасность установки.

Кроме того, использование данного распылителя дает возмолсность упростить схему соединения распылителей с источником высокого напрял ения.

Формула изобретения

Электростатический распылитель порошковых материалов, содержащий корпус с каналами для подвода порошка и сжатого воздуха и камерой смешения, узел зарядки порошка, размещенный в передней части корпуса и соединенный с высоковольтным кабелем через ограничительное соиротивление и металлическую пружину, о тличающийся тем, что, с целью упрощения схемы соединения распылителя с источпиком высокого напрялсения в стационарных установках с несколькими распылителями, корпус со стороны подвода высоковольтного кабеля снабжен металлическим диском с двумя гнездами для разъемного электрического контакта и диэлектрическим хвостовиком с отверстиями для прохода высоковольтных кабелей, расположенными соосно с гнездами в диске, при этом диск электрически соединен с узлом зарядки порошка через ограничительное сопротивление и пружину.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании № 1085241, кл. В 2F, опублик. 1967.

2.Патент США № 3292860, кл. 239-15, опублик. 1966 (прототип).

XP-t

Vm /Tin/ii /«u

23

/I /n /n /il

Г

Фиг. 2

22 // 10 /

21 i2

A-A

Фиг. 5

Фиг.