Распылитель для электростатического нанесения порошковых покрытий Советский патент 1989 года по МПК B05B5/02 

31500

Изобретение относится к устройствам для электростатического распыления материалов и может быть.-использовано для нанесения порошковых покры- тий на изделия.

Целью изобретения является повышение надежности при распылении абразивных порошковых материалов-.

На фиг.1 изображен распьшитель для электростатического нанесения порошковых покрытий; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Распылитель содержит полый цилиндрический корпус 1 из диэлектрического материала с каналом 2 подвода порош- ково-воздушной смеси и каналом 3 подвода сжатого воздуха,

В корпусе 1 размещены зарядньй узел, вьтолненный в виде высоковольт- ного электрода 4 с закрепленными на нем лопатками 5, трубчатый подвод 6 с заглушкой 7 и цилиндрическая вставка 8с осевьм каналом 9. Цилиндрическая вставка 8 установлена по оси корпуса 1 и закреплена в нем напра.вляю- щей втулкой 10 с каналом 11.

Трубчатый подвод 6 выполнен в ви- де охватывающего вставку 8 кольцевого коллектора 12 с торцовой выточкой 13 и тангенциальными отверстиями 14, направленными на лопатки 5.Кольцевой коллектор 12 сообщен каналами 9, 11 с каналом 3 подвода сжатого воздуха. Высоковольтный электрод 4 установлен в корпусе 1 с кольцевым зазором и закреплен на подшипнике 15 с возмож- ностью осевого вращения. Подшипник 15 закреплен на цилиндрической вставке 8 и расположен в полости торцовой выточки 13.

По периферии высоковольтного электрода 4 установлены коронируюпще иглы 16 различной длины. Высокое напряжение подведено к. высоковольтному электроду 4 через ввод 17 и соединенные с ним втулку 10 и вставку 8. На ;цш1индрической вставке 8 закреплен отражательный элемент 18.

В основании высоковольтного электрода 4 вьшолнены отверстия 19, сооб- щающие кольцевые зазоры 20 и 21, образованные отражательным элементом 18j высоковольтным электродом 4 и торцовой стенкой трубчатого подвода 6.

Распылитель работает следующим образом.

При подаче на высоковольтный электрод 4 высокого напряжения в зоне игл 16 образуется зона коронного разряда. Поступающая через канал 2 воздушно-порошковая смесь огибает отражательный элемент 18 и проходит через кольцевой зазор между высоко- , вольтным электродом 4 и корпусом 1.

При прохождении частиц порошкового материала в зоне коронного разряда они приобретают электрический заряд и направляются под действием электростатического поля на поверхность изделия.

Поступающий через канал 3 сжатый воздух проходит через каналы 11 и 9 в кольцевой коллектор 12, направляется через тангенциальные отверстия 14 на лопатки 5 и приводит во вращательное движение высоковольтный электрод 4.

Вращательное движение электрода 4 с коронирующими иглами 16 приводит к закручиванию потока порошково- воздушной смеси, увеличивает время нахождения порошка в зоне коронного разряда и способствует более эффек-i тивной его зарядке.

Отраженный от лопаток 5 воздух выходит через кольцевые зазоры 20 и 21, омывает высоковольтный электрод 4 и коронирующие иглы 16 и препятствует налипанию на них частиц порошка. I Создающиеся в полости торцовой выточки 13 воздушные потоки уменьшают возможность попадания порошка в подшипник 15 высоковольтного электрода 4, что повьш1ает надежность распылителя .

Формула изобретения

Распьшитель для электростатического нанесения порошковых покрытий, содержащий полый цилиндрический корпус из диэлектрического материала с 1сана- лами подвода порошково-воздушной смеси и сжатого воздуха, зарядный узел, выполненный в виде высоковольтного электрода с закрепленными на нем лопатками, установленного по оси корпуса -на подшипнике с возможностью осевого вращения, и трубчатый подвод с заглушенным торцом и обращенными к лопаткам тангенциальными отверстиями, отл и. чающийся тем, что, с целью повьщ1ения надежности при распьшении абразивных порошковьк

материалов, он снабжен цилиндрической вставкой с осевым каналом закрепленной по оси корпуса, причем высоковольтный электрод установлен в корпусе с кольцевьм зазором для прохода порошково-воздушной смеси, а трубчатый подвод выполнен в виде охватывающего вставку кольцевого коллектора с торцовой выточкой, сообщенного каналом вставки с каналом подвода сжатого воздуха, при этом подшипник высоковольтного электрода закреплен на вставке и расположен в полости торцовой выточки трубчатого подвода.

Изобретение относится к устройствам для электростатического распыления материалов и может быть использовано для нанесения порошковых покрытий на изделия. Целью изобретения является повышение надежности при распылении абразивных порошковых материалов, которая достигается снабжением распылителя цилиндрической вставкой 8 с осевым каналом, закрепленной по оси корпуса 1, причем высоковольтный электрод 4 установлен в корпусе 1 с кольцевым зазором для прохода порошково-воздушной смеси, а трубчатый подвод 6 выполнен в виде охватывающего вставку 8 кольцевого коллектора 12 с торцовой выточкой 13, сообщенной каналом вставки 8 с каналом 3 подвода сжатого воздуха, при этом подшипник высоковольтного электрода 4 закреплен на вставке 8 и расположен в полости торцовой выточки 13 трубчатого подвода 6. 2 ил.

МА