Аксиально-поршневая гидромашина Советский патент 1991 года по МПК F04B1/20 

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к аксиально-поршневым гидромашинам, которые используются в гидравлических системах и приводах различных транспортных средств.

Цель изобретения -уменьшение износа и повышение надежности и долгооечности гидромашины.

На фиг. 1 изображена гидромашина со снятой крышкой, общий вид, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг 3 - деформация плоской поводковой пластины при поджиме роликов в пакете друг к другу; на фиг.4 - установка синхронизирующих устройств в виде гибких поводковых прутков; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.4.; на фиг.6 - синхронизирующие устройства со стержнем; на

фиг.7 - стержень, вариант установки; на фиг.8 - синхронизирующее устройство со стержнем, вариант исполнения, на фиг.9 - то же, вид сбоку.

В корпусе 1 аксиально-поршневой гидромашины на приводном валу 2 смонтирован блок 3 цилиндров, имеющий поршни 4, которые через башмаки 5 опираются на поворотную плиту 6 С тыльной стороны 7 поворотной плиты 6 имеются две выпуклые соосные цилиндрические поверхности 8 и 9 В корпусе 1 также закреплены с помощью штифтов 10 дугообразные направляющие 11 и 12, между опорными поверхностями 13 и 14 которых и цилиндрическими поверхностями 8 и 9 размещены тела 15 качения, выполненные в виде дугообразного пакета

о ел го о

N VJ

16 роликов, которые контактируют друг с другом своими наружными поверхностями.

С каждого торца 17 и 18 поворотной плиты 6 со стороны каждого из торцов крайних роликов 19 и 20 пакета 16 установлены синхронизирующие устройства 21, выполненные в виде поводковых плоских пластин 22 и 23, один конец 24 которых установлен поворотно на плите 6 посредством штифтов 25, а другой - 26 поворотно и подвижно в продольном направлении на корпусе 1 посредством прорезей 27, взаимодействующих с утонченными аксиально выступающими концами 28 крайних роликов 19 и 20 и штифтами 29 в корпусе 1. Синхронизирующие устройства 21 кинематически связывают поворотную плиту 6 с дугообразными f пакетами 16 роликов и корпусом 1.

В процессе работы гидромашины при вращении приводного вала 2 вращается соединенный с ним блок 3 цилиндров с поршнями 4, башмаки 5 которых при повороте плиты 6 в ту или другую сторону скользят по ее поверхности, заставляя поршни 4 совер- шать возвратно-поступательные перемеще- ния в цилиндрах (не показаны) и осуществлять процесс нагнетания и всасывания рабочей жидкости в гидросистему через выходной канал (не показан). При этом вследствие поворота плиты 6 в корпусе 1 поводковые плоские пластины 22 и 23 од- ним своим концом,, 24 проворачиваются вокруг штифтов 25 в плите 6. а другим 26 поворачиваются вокруг штифтов 29 в корпу- се 1, а также перемещаются в продольном направлении посредством прорезей 27, тем самым согласовывая движение роликов в пакетах 16с движением поворотной плиты 6 не давая им смещаться и проскальзывать. Синхронизирующие устройства удерживают ролики дугообразных пакетов в контакте друг с другом по их наружным поверхностям. При этом они поджаты друг к другу посредством деформации, в данном случае, поводковых плоских пластин 22 и 23, которые, размещаясь с каждого торца крайних роликов 19 и 20, ведут ролики по опорным поверхностям 13 и 14.без перекосов.

Все это уменьшает износ дорожек каче- ния на поворотной плите бив направляющих 11 и 12 корпуса 1 гидромашины, повышая надежность и, долговечность работы поворотной плиты 6, а размещение синхронизирующих устройств 21 с каждого торца дугообразных пакетов 16 роликов позволяет располагать ролики рядом друг с другом в контакте по их наружным поверхностям, увеличивая их количество на единицу длины опорной поверхности, что, в свою очередь,

приводит к снижению удельных нагрузок, уменьшению износа, и, как следствие, также повышает надежность и долговечность работы.

Синхронизирующие устройства 21 могут взаимодействовать непосредственно с наружной проверхностью крайних роликов 19 и 20 дугообразных пакетов 16 роликов в их средней части и могут быть выполнены в виде поводковых гибких прутков 30 и 31, один конец 32 которых установлен поворотно в корпусе 1 посредством штифта 33, а другой конец 34 - поворотно и подвижно в продольном направлении в поворотной плите 6 посредством размещения в сквозном радиальном отверстии 35 штифта 36, установленного с возможностью вращения с обеих сторон дугообразных направляющих 11 и 12 выполнены прорези 37 и 38 для перемещения в них поводковых гибких прутков 30 и 31. В этом варианте исполнения также с целью поджатия роликов в дугообразных пакетах 16 деформируются поводковые гибкие прутки 30 и 31. Такое исполнение синхронизирующих устройств позволяет упростить их конструкцию, так как при этом устанавливается вдвое меньшее количество поводковых прутков, а для получения направляющих используются готовые наружные обоймы обычных роликов подшипников качения. Синхронизирующие устройства в этом случае могут быть дополнительно оснащены двумя цилиндрическими стержнями 39, с концами которых взаимодействуют поводковые прутки 40, имеющие отогнутый под прямым углом конец 41 для установки его в корпусе 1 с возможностью поворота. Стержни 39 могут проходить сквозь осевые отверстия 42 и 43 в крайних роликах 19 и 20 либо могут быть размещены за ними с возможностью контакта с их наружной проверхностью. Стерж- ни могут быть выполнены меньшего диаметра, чем расстояние между дугообразными направляющими 11 и 12 и поворотной плитой 6, при этом на поворотной плите имеются буртики 44 возле цилиндрических поверхностей 8 и 9, или диаметром, равным расстоянию между дугообразными направляющими 11 и 12 и поворотной плитой 6. что повышает технологичность и снижает трудоемкость изготовления цилиндрических поверхностей 8 и 9 на плите 6, так как при этом буртики отсутствуют, а поверхности 8 и 9 можно шлифовать,за один проход. Сопряжение поводковых прутков 45 с наклонной плитой 6 в этих вариантах упрощено за счет выполнения их другой конфигурации. Синхронизирующие устройства за счет введения дополнительных стержней 39, содержащих поводковые прутки 45, могут быть вынесены за пределы дугообразных направляющих 11 и 12, что улучшает технологичность и уменьшает трудоемкость изготовления шарнирной опоры.

Таким образом, вследствие исключения проскальзывания роликов в шарнире и увеличения их количества на единицу длины опорной поверхности уменьшаются удельные нагрузки и износ этих контактирующих поверхностей, повышается надежность и долговечность работы шарнирной опоры поворотной плиты.

Формула изобретения

1.Аксиально-поршневая гидромашина, содержащая установленные в корпусе на приводном валу блок цилиндров с поршнями, башмаки которых установлены с возможностью контакта с поворотной плитой, на тыльной стороне которой имеются две выпуклые соосные цилиндрические поверхности под дугообразные пакеты роликов, расположенных между этими поверхностями и опорными поверхностями корпуса и имеющих синхронизирующие устройства, установленные с каждого торца плиты для кинематической связи плиты с дугообразными пакетами роликов и корпусом, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения

износа и повышения надежности и долговечности, ролики дугообразного пакета установленысвозможностьювзаимодействия друг с другом по их наружным поверхностям, а синхронизирующие устройства связаны с крайними роликами каждого дугообразного пакета.

2.Гидромашина по л.1, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что синхронизирующие устройства выполнены в виде поводковых плоских пластин, расположенных с обоих торцов каждого из крайних роликов на их выступающих

концах, а также на штифтах корпуса, причем

один конец пластин установлен поворотно

на плите, а другой поворотно и подвижно в

продольном направлении своими прорезями на штифтах корпуса.

3.Гидромашина по п.1. отличающаяся тем, что синхронизирующие устройства выполнены в виде поводковых гибких прутков, концы которых установлены с

возможностью поворота и перемещения в плите и в корпусе и взаимодействия с наружной поверхностью крайних роликов в средней их части.

4.Гидромашина по п.З, отличаю- щ а я с я тем. что синхронизирующие устройства снабжены двумя цилиндрическими стержнями, размещенными параллельно осям крайних роликов с возможностью контакта с ними.

5. Гидромашина по п.4, отличающаяся тем, что крайние ролики снабжены осевыми отверстиями под стержни, а один конец поводковых прутков выполнен под прямым углом.

6. Гидромашина по п.4, отличающаяся тем, что стержни размещены за крайними роликами с возможностью контакта с их наружной поверхностью.

7.Гидромашина по пп. 1-6, отличаю- щ а я с я тем, что ролики в дугообразных

пакетах поджаты друг к другу синхронизирующими устройствами посредством деформации их элементов.

8.Гидромашина по п.7, отличаю- щ а я с я тем, что ролики поджаты друг к

другу посредством деформации поводковых плоских пластин.

9.Гидромашина по п.7, отличаю- щ а я с я тем, что ролики поджаты друг к

другу посредством деформации поводковых гибких прутков.

Изобретение м.б. использовано в гидравлических системах и приводах различ ных транспортных средств. Цель изобретения - уменьшение износа и повышение надежности и долговечности аксиально-поршневой гидромашины. В корпусе 1 на приводном валу 2 установлены блок цилиндров 3 с поршнями 4, башмаки 5 к-рых установлены с возможностью контакта с поворотной плитой (П) 6. На тыльной стороне П 6 имеются две выпуклые соосные цилиндрические поверхности под дугообразные пакеты 16 роликов. Для кинематической связи П 6 с пакетами 16с каждого торца П 6 установлены синхронизирующие устр-ва 21. Ролики пакета 16 установлены с возможностью взаимодействия друг с друом по их наружным поверхностям Устр-ра 21 связаны с крайними роликами и выполнены в виде поводковых плоских пластин 22,23, расположенных с каждого торца крайних роли-сов Один конец пластин 22,23 ус .анов- пен поворотно на П 6, другой - в прорези корпуса 1. Ролики поджаты друг к другу посредством деформации пластин 22, 23. 8 з.п.ф-лы, 9 ил. (/ С

E 5Й

CMCMCM

S

CM

to со

- te

CO

Я

to

I

CM

р

42

//

Фиг. 6 1 43 12

33

25

,45

25

198 33 9 20

. Ч. А.

13 11 Фиг.8 12 w

25 45

33

Фиг. 9