Аксиально-поршневая гидромашина Советский патент 1991 года по МПК F04B1/20 

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к гидромашинам объемного вытеснения аксиально-поршневого типа, применяемым в -гидроприводе транспортных средств, ,

Целью изобретения является повышение КПД и надежности работы гидромашины.

На фиг. 1 показана гидромашина, часть продольного разреза; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схематичное изображение взаимного расположения блока цилиндров, распределительной пластины и торцовой крышки во время работы гидромашины.

Гидромашина содержит установленный на приводном валу 1 блок 2 цилиндров с поршнями 3. К блоку 2 цилиндров и к торцу 4 крышки 5 примыкает распределительная пластина 6. В крышке 5 выполнены входной 7 и выходной 8 каналы для всасывания и нагнетания рабочей жидкости. Предварительное поджатие блока 2 цилиндров с распределительной пластиной 6 к крышке 5 осуществляется пружиной 9, размещенной вокруг приводного вала 1 в блоке 2 цилиндров.

На торце 4 крышки 5, обращенном к распределительной пластине 6, по линии вход - выход за пределами входного 7 и выходного 8 каналов симметрично относительно приводного вала 1 выполнены дугообразные углубления 10 и 11.

Внутренняя граница 12 углублений 10 и 11 расположена в пределах распредели- tenbHou пластины 6, а внешняя граница 13 (эасположена за периферийной кромкой 14 пластины 6 (на фиг. 2 показана пунктирной линией). От проворота распределительная пластина 6 фиксируется штифтом 15.

В процессе работы гидромашины блок цилиндров 2 с поршнями 3 и распределительной пластиной 6 поджимается пружиной 9 и давлением рабочей жидкости в цилиндрах 16 к крышке 5, образуя при этом уплотнейие между скользящими относительно друг друга поверхностями блока цилиндров 2 и распределительной пластины 6. Утечки между этими поверхностями собираются в дренажных каналах 17 и 18 и выводятся в полость 19 гидромашины.

При воздействии давления рабочей жидкости крышка 5 прогибается по линии

вход - выход гидромашины. При этом в том же направлении на значительно меньшую величину прогибается и распределительная пластина 6 из-за наличия дугообразных углублений 10 и 11. Распределительная пластина 6 плотнее прилегает к крышке 5 и прогибается своей периферийной частью в сторону углублений 10 и 11 под действием жидкости в смазочном слое между контактирующими поверхностями блока цилиндров

2 и распределительной пластиной 6,

Максимальный эффект повышения коэффициента подачи и полезного действия достигается при угловой протяженности а дугообразных углублений 10 и 11,

выбираемой в пределах 60-85°.

При данных условиях распределительная пластина б в процессе работы гидромашины наиболее плотно и равномерно прилегает к блоку 2 цилиндров, что позволяет уменьшить утечки рабочей жидкости, повысить КПД и надежность работы гидромашины.

Формула изобретения

1.Аксиально-поршневая гидромашина, содержащая установленный на приводном

валу блок цилиндров с поршнями и распределительную пластину, примыкающую к торцу крышки с входным и выходным каналами, отличающаяся тем, что, с целью

повышения КПД и надежности работы, на торце крышки, обращенной к распределительной пластине, симметрично относительно входного и выходного каналов за их пределами выполнены дугообразные углубления, внутренняя и внешняя границы которых расположены соответственно внутри и вне периферийной кромки распределительной пластины.

2.Гидромашина поп. 1, отличающая- с я тем, что угловая протяженность ч2 дугообразных углублений выбирается в пределах

« 60-85.

А - А

Фиг. 2

Р .1Z

«иг.J #

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к гидромашинам объемного вытеснения аксиально-поршневого типа с вращающимся блоком цилиндров, применяемым в гидроприводе транспортных средств. Цель изобретения - повышение КПД и надежности в работе. Торец 4 крышки 5 гидромашины, обращенный к распределительной пластине 6, снабжен дугообразными углублениями 10 и 11, симметрично расположенными относительно входного 7 и выходного 8 каналов за их пределами. Причем внутренняя граница 12 этих углублений расположена в пределах распределительной пластины 6, а внешняя - за периферийной кромкой 14 пластины 6. Максимальный эффект прижатия пластин 6 к блоку цилиндров 2 в процессе работы достигается при выполнении угловой протяженности а дугообразных углублений 10 и 11 в пределах а- 60-85°. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. ъ ч Ё О 00 ю а го со