Изобретение относится к химическому машиностроению и к сельскому хозяйству и может быть использовано для заполнения автоцистерн, служащих для внесения аммиака в почву и при перекачке жидкого аммиака из железнодорожных цистерн.
Цель изобретения - обеспечение безопасности работы установки.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - блок аварийного перекрытия, разрез.
Установка состоит из опорожняемой 1 и наполняемой 2 емкостей, установленных в верхней и торцовой частях емкостей 1 и 2 блоков 3 и 4 аварийного перекрытия соответственно, компрессора 5 с всасывающей и напорной магистралями б и 7 соответственно с запорной арматурой 8. Каждый из блоков 3 и 4 в свою очередь содержит корпус 9 с эжектором, образованным каналами А и Б, последний из который имеет коническую поверхность. В верхней части корпуса 9 установлен с возможностью перемещения в канале Б шток 10, на котором свободно установлен клапан 11. Блоки 4 емкостей 1 и 2 соединены между собой жидкостной магистралью 12 с запорной арматурой 8, а компрессор 5 соединен при помощи газовых магистралей 6 и 7 с блоками 3. Шток 10 может быть установлен с возможностью регулирования хода (клапана) при помощи калибровочных фиксирующих колец 13.
Установка работает следующим образом.
Опорожняемая 1 и наполняемая 2 емкости соединяются между собой жидкостной магистралью 12 и связываются с компрессором 5 газовыми магистралями 6 и 7 через блоки 4 и 3 соответственно. Затем открывают запорную арматуру 8 на жидкостной магистрали 12 и жидкий аммиак начинает переливаться по каналам А эжекторов блоков 4 аварийного перекрытия и по жидкостной магистрали 12 из емкости 1 в емкость 2 до тех пор, пока давления жидкого аммиака в них не сравняются, после чего открывают запорную арматуру 8 на магистралях 6 и 7 и включают компрессор 6, который, создавая в емкости 2 разрежение, а в емкости 1 - избыточное давление, обеспечивает перекачку оставшейся части жидкого аммиака.
При аварийных ситуациях - выходе из строя запорной арматуры 8 или прорыве магистралей 6, 7 или 12, скорость потока в канале А увеличивается, что создает эффект эжекции в канале Б, при котором клапан 11 перемещается по штоку 10 вследствие разности давлений под и над клапаном 11 и перекрывает оба канала А и Б. После ликвидации аварии давление до клапана 11 и поеле него выравнивается и он под собственным весом опускается в исходное положение, которое может задаваться перемещением и фиксированием штока 10 в калибровочных кольцах 13, т.е. можно
задаваться разностью давлений, при которой срабатывает клапан. При необходимости блок аварийного перекрытия можно закрыть за кольцо штока 10.
Применение установки для перекачки
аммиака позволяет предотвратить загрязнение окружающей среды при аварийных ситуациях в процессе перекачки жидкого аммиака и безопасности персонала, обслуживающего данную установку.
Формула изобретения
1.Установка для перекачки аммиака, включающая опорожняемую и наполняемую емкости, соединенные между собой жидкостной магистралью с запорной арматурой, и компрессор, всасывающая и напорная газовые магистрали которого сообщены соответственно с опорожняемой и наполняемой емкостями, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения безопасности работы, она снабжена укрепленными в верхней и торцовой частях каждой из емкостей блоками аварийного перекрытия, каждый из которых состоит из корпуса с установленным в нем эжектором, при этом блоки аварийного перекрытия, установленные в торцовых частях емкостей, соединены между собой жидкостной магистралью, а блоки, установленные в верхних частях емкостей, - газовыми магистралями, в корпусе каждого из блоков аварийного перекрытия установлен с возможностью перемещения в коническом канале эжектора шток, на котором свободно установлен клапан,
2.Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что шток установлен с возможностью регулирования хода клапана.
Риг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перекачки аммиака | 1983 |
|
SU1130212A1 |
Резервуар для сжиженного газа | 1979 |
|
SU787284A1 |
Передвижной пункт по техническому обслуживанию криогенных топливных баков | 2023 |
|
RU2810818C1 |
Устройство для заправки резервуаров машин жидкостью | 1974 |
|
SU654208A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПЕРЕЛИВАНИЯ И ПЕРЕКАЧКИ РАЗЛИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ В.И.РАТНИКОВА | 1998 |
|
RU2139452C1 |
ТУАЛЕТНЫЙ КОМПЛЕКС | 2010 |
|
RU2486089C2 |
Система азотного пожаротушения специального сооружения | 2020 |
|
RU2752438C1 |
СПОСОБ ОПОРОЖНЕНИЯ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ ГАЗА В МНОГОНИТОЧНЫХ СИСТЕМАХ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ | 2010 |
|
RU2426937C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СБОРА И ФИЛЬТРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ, ЗАЛИВА ИХ В ГЕРМЕТИЧНЫЕ ЕМКОСТИ И ПЕРЕЛИВА ИЗ НИХ В ДРУГИЕ ЕМКОСТИ | 2002 |
|
RU2232923C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТВЕРДЫЕ ЧАСТИЦЫ ДЕЛЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ИЗ ЯЧЕЕК БЛОКА СУХОГО ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2006 |
|
RU2313145C1 |
Изобретение относится к химическому машиностроению и сельскому хозяйству и может быть использовано для заполнения автоцистерн, служащих для внесений аммиака в почву и при перекачке жидкого аммиака из железнодорожных цистерн. Целью изобретения является обеспечение безопасности работы установки. Опорожняемая 1 и наполняемая 2 емкости связываются между собой жидкостной магистралью 12 и с компрессором газовыми магистралями 6 и в 7 7, открывают запорную арматуру 8 и жидкий аммиак переливается из емкости 1 в емкость 2 по каналам А эжектора блока аварийного перекрытия и магистрали 12. При выравнивании уровней в емкостях 1 и 2 включают в работу компрессор 5 для перекачки оставшегося объема аммиака. При аварийных ситуациях - выходе из строя запорной арматуры 8 или повреждении магистралей 6, 7 или 12 скорость потока в канале А возрастает, что ведет к росту перепада давления под и над клапаном 11, который начинает перемещаться по штоку 10 и перекрывает оба канала А и Б. После ликвидации аварии давление до и после клапана 11 выравнивается и он под собственным весом опускается в исходное положение, которое, как и момент срабатывания клапана 11. может задаваться перемещением и фиксацией в калибровочных кольцах штока 10. 1 з.п.ф- лы, 2 ил. ё О сл со сл 00 сл Фиг.1
Устройство для перекачки аммиака | 1983 |
|
SU1130212A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1989-03-13—Подача