Роторный измельчитель Советский патент 1991 года по МПК B02C18/06 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, горно-металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.

На фиг.1 изображен роторный измельчитель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Роторный измельчитель содержит корпус 1 с отверстием 2 для подачи измельчаемого материала, установленные в корпусе с возможностью вращения ротор 3 и вал 4 с параллельными осями вращения, пару сопряженных между собой цилиндрических зубчатых колес 5 и 6, жестко закрепленных соответственно на роторе 3 и валу 4. цилиндрические фрезы 7. закрепленные на роторе 3, режущие элементы 8, смонтированные на валу 4, блок неподвижно закрепленных на корпусе 1 ножевых пластин 9 и привод 10 вращения ротора. На роторе 3 с помощью шпонки 11 и гайки 12 жестко закреплены

фрезы 7, каждая из которых выполнена, в основном, идентично одна другой и имеет ступицу 13 и зубья 14. расположенные с одинаковым шагом ts. Разница во фрезах 7 состоит лишь в положении выполненного в них шпоночного паза по отношению к зубу 14. Фрезы 7 установлены на роторе 3 с одинаковыми промежутками и повернуты каждая следующая по отношению к предыдущей так, что зубья 14 фрез смещены вдоль оси ротора 3 по винтовым линиям. Это сделано для снижения мощности привода 10 за счет того, что в работу по перерезанию материала зубья фрез будут вступать не одновременно, а поочередно. На валу 4 с помощью шпонки 15 и гайки 16 жестко закреплены режущие элементы 8, выполненные идентично закрепленным на роторе 3 фрезам 7, но повернутые зеркально относительно последних. Они также, как и фрезы 7, «меют ступицу 17 и зубья 18. Режущие элементы (фрезы) 8 расположены с фрезами 7 попарно оппозитно, а зубья 18 и 14 в каждой паре фрез 8 и 7 соответственно смеО

ся

со

00

ю

VJ

щены относительно друг друга на половину их окружного шага. Ножевые пластины 9 блока установлены с одинаковыми промежутками и входят в промежутки между закрепленными на роторе 3 и валу 4 фрез 7 и 8 с минимально возможными зазорами AI и Дг относительно ступиц 13 и 17 соответственно. Каждая ножевая пластина 9 выполнена в виде призмы, вершиной обращенной к отверстию 2. Угол а при вершине призмы, образованной расположенными под одинаковым углом наклона передних граней 19 и 20 к вертикальной плоскости, выбирают конструктивно с учетом величины угла /3 наклона передней грани 21(22) зубьев 14(18) фрез 7(8) к диаметральной плоскости, проходящей через вершину соответствующего зуба. Предпочтительно эти углы а и р подбирать взаимно так, чтобы в начальный момент взаимодействия любой фрезы, например зуба 14 фрезы 7, с ножевой пластиной 9 в вершине призмы (фиг.1) угол между передней гранью 19 ножевой пластины 9 и передней гранью 21 зуба 14 фрезы 7 был в интервале 3-5°, что способствует постепенному плавному перерезанию измельчаемого материала каждым зубом. Для разграничения зон сбора измельченного материала и недробимых предметов в корпусе 1 установлены перегородки 23 и 24 гребенчатой формы, входящие в промежутки между зубьями 14 и 18 фрез 7 и 8 соответственно.

Измельчитель работает следующим образом.

Измельчаемый материал подается в корпус 1 сверху через отверстие 2 свободно. Вращение от привода передается ротору 3. а через зубчатые колеса 5 и 6 - валу 4, причем в противоположном направлении. Зубья 14 и 18 фрез 7 и 8 поочередно захватывают измельчаемый материал (стружку) 25, подводят его к блоку неподвижно закрепленных ножевых пластин 9 и, проходя в промежутках между последними, перерезают этот материал на мелкие частицы. Измельченный материал 26, выйдя за пределы блока ножевых пластин 9, падает в соответствующий приемник. При этом, так как передние грани 21(22) зубьев 14(18) любой из

фрез 7(8) образуют с передними гранями 19(20) ножевых пластин 9 в начальный момент взаимодействия угол в пределах 3-5°, перерезание материала каждым зубом будет постепенным, плавным. Причем, так как

фрезы 8 и 7 расположены попарно оппозит- но, а их зубья смещены относительно друг друга на половину их окружного шага, эти зубья взаимно помогают задавать измельчаемый материал в зону резания.

В случае попадания между одним из зубьев фрезы и ножевой пластиной недробимого предмета нагрузка превысит допустимую расчетную величину, привод 10 сначала останавливается, а затем реверсируется, что обеспечивает выброс недробимого материала 27 на боковую сторону между корпусом 1 и перегородкой 23(24). Вращение в обратную сторону задается программой на определенный угол. После

сброса недробимого предмета привод 10 останавливается, а затем переключается на рабочее направление вращения. Рабочий режим продолжается.

Формула изобретения

Роторный измельчитель, содержащий корпус с отверстием для подачи материала, два встречно вращающихся ротора с рабочими элементами, выгрузочное отверстие, отличающийся тем. что, с целью

повышения эффективности измельчения, измельчитель снабжен противорежущим органом, рабочие элементы роторов выполнены в виде фрез с зубьями, расположенными по винтовой линии вдоль оси ротора, при

этом зубья фрез одного ротора зеркально расположены относительно зубьев фрез другого ротора, а противорежущий орган выполнен в виде призм, установленных между рабочими элементами роторов и обращенных вершиной к отверстию для подачи материала.

t 1925

t a ft

П

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель - повышение эффективности измельчения. Роторный измельчитель содержит корпус с отверстием для подачи измельчаемого материала, роторы и с параллельными осями вращения, рабочие элементы которых выполнены в виде фрез с зубьями, расположенными по винтовой линии вдоль оси ротора, при этом зубья фрез одного ротора расположены зеркально относительно зубьев фрез другого ротора. Между рабочими элементами роторов установлен противорежущий орган, представляющий собой блок неподвижно закрепленных на корпусе пластин в виде призм, обращенных вершиной к отверстию. 2 ил.

Редактор А.Коэориэ

/ .715

12 ft 3 ft 16 516 Фиг. 2

Составитель О.Горбунова

Техред М.МоргенталКорректор И.Муска

10

Т

6 Л