Стружкоизмельчитель Советский патент 1984 года по МПК B02C13/04 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности. Известно устройство для дробления стружки, содержащее накопительный бункер с разгрузочным окном и контактирующие между собой рабочие органы с фрезерными зубьями 1. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является стружкоизмельчитель, содержащий корпус с загрузочным бункером, измельчающий орган, выполненный в виде конвейера с рабочими элементами и противорежущего приспособления разгрузочный лоток и привод 2. Недостатком известных стружкоизмельчителей является низкое качество готового продукта. Цель изобретения - повышение качества готового продукта путем предотвращения попадания в него недробимых предметов и недоизмельченной стружки. Указанная цель достигается тем, что в стружкоизмельчителе, содержащем корпус с загрузочным бункером, измельчающий орган, выполненный в виде конвейера с рабочими элементами и противорежущих приспособлений, разгрузочный лоток и привод, конвейер выполнен в виде рядов цепей, в разрыве между которыми шарнирно смонтированы пластины, контактирующие с нижней поверхностью звеньев цепей, при этом каждое противорежущее приспособление жестко установлено на пластине. На фиг. 1 изображен стружкоизмельчитель, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - схема взаимодействия ножей и недробимого предмета. Измельчитель состоит из сварной рамы 1 с загрузочным бункером 2, под которым расположены измельчительные органы 3, состоящие из нескольких рядов поворотных клиновидных ножей 4, между которыми поступательно перемещаются подвижные клиновидные ножи 5, прикрепленные к бесконечным тяговым органам (цепям) 6. Каждый из поворотных ножей 4 жестко соединен своим основанием с одной из пластин 7, установленных с возможностью поворота вокруг неподвижной оси 8. При этом пластины 7 контактируют снизу с проходящими рядом тяговыми цепями 6 и благодаря натяжению этих цепей самоустанавливаются горизонтально, а жестко соединенные с пластинами поворотные ножи 4 самоустанавливаются вертикально. Бесконечные тяговые органы 6 перекинуты через блок приводных звездочек 9 и блок натяжных звездочек 10, так, что верхние (рабочие) ветви 11 образуют просеивающую поверхность 12 для грохочения стружки (фиг. 2), а нижние ветви 13 свободно провисают. Между верхними 11 и нижними 13 ветвями тяговых органов б расположен наклонный лоток 14 (фиг. 3) для удаления измельченной стружки. Блок приводных звездочек 9 выполнен в виде ряда жестко соединенных между собой звездочек, посаженных на общий вал 15, а- блок натяжных звездочек 10 выполнен в виде ряда несоединенных между собой звездочек, свободно установленных на общую ось 16. Блок приводных звездочек приводится во вращение от электропривода (не показан). Стружкоизмельчитель работает следующим образом. Стружка при помощи грейфера подается в приемный бункер 2, где протыкается поворотными 4 и подвижными 5 клиновидными ножами и падает на верхние рабочие ветви 11 бесконечных тяговых органов 6, образующие просеивающую поверхность 12 для грохочения стружки. При этом мелкая стружка (сыпучая) просыпается не измельчаясь через щели в цепях и между цепями на разгрузочный лоток 14 и дальше в подставленную емкость, а вьюнообразная стружка остается на бесконечных тяговых органах 6. При вращении блока приводных звездочек 9 тяговые органы 6 с подвижными ножами 5 перемещают стружку к поворотным ножам 4, где она сдавливается между ножами и перерезывается как на ножницах. При этом поворотные ножи 4 под действием натяжения цепи и горизонтальных пластин 7 находятся в вертикальном положении. Образующаяся при измельчении мелкая стружка просыпается через щели на разгрузочный лоток 14, а оставшаяся на цепях, совместно со стружкой, оседающей из загрузочного бункера 2, перемещается к следующему поворотному ножу, где операция измельчения повторяется. В .случае попадания в измельчительный орган 3 совместно со стружкой посторонних недробимых предметов усилие сдавливания этих предметов между поворотным 4 и подвижным 5 ножами значительно превосходит усилие перерезания пучка стружки. При этом поворотный нож 4, проворачиваясь вокруг своей неподвижной оси 8 влево от вертикальной оси своей пластиной 7 приподнимает проходящие рядом цепи б вместе с недробимым предметом над собой, и пропускает этот предмет дальще по ходу цепи в подставленную емкость. Другие режущие органы измельчителя в это время функционируют нормально, так как приподнимаются над данным поворотным ножом только ближайшие цепи, расположенные справа и слева от него. Это достигается тем, что натяжные звездочки свободно установлены на оси 16, что позволяет им проворачиваться независимо друг от друга. При отсутствии недробимых предметов вертикальное положение поворотного ножа

4 сохраняется благодаря натяжению верхних рабочих ветвей 11, проходящих- рядом цепей, и наличию пластины - основания 7 ножа, стремящейся занять горизонтальное положение. В результате того, что усилие резания различных пучков стружки неодинакова, поворотные ножи 4 совершают небольшие колебания вокруг своей вертикальной оси, заставляя тем самым совершать небольшие вертикальные перемещения и тяговые цепи 6, обеспечивая тем самым хорошие условия грохочения стружки.

Преимущества предлагаемого стружкоизмелъчителя: снижение энергозатрат на измельчение, так как мелкая сыпучая стружка просыпается через просеивающую поверхность не перерезываясь; повыщение качества измельченной стружки, обусловленное предотвращением попадания в измельченную стружку недостаточно измельченных пучков или витков; упрощение конструкции измельчителя, обусловленное отсутствием верхнего конвейера с шарнирной подвеской на амортизаторах.

ВидА.

Фиг.5

СТРУЖКОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, содержащий корпус с загрузочным бункером, измельчающий орган, выполненный в виде конвейера с рабочими элементами и противорежущих приспособлений, разгрузочный лоток и привод, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества готового продукта путем предотвращения попадания в него недробимых предметов и недоизмельченной стружки, конвейер выполнен в виде рядов цепей, в разрыве между которымишарнирно смонтированы пластины, контактирующие с нижней поверхностью звеньев цепей, при этом каждое противорежущее приспособление жестко установлено на пластине.