Способ подготовки шихты для получения твердого сплава на основе карбида вольфрама Советский патент 1991 года по МПК B22F1/00 C22C29/00 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения твердых сплавов.

Целью изобретения является повышение прочности твердого сплава.

Пример. Для получения смеси ВНК15 с содержанием кобальта в кобальт-никелевой связке 50 мае. % рассчитывают содержание кобальта и никеля в сплаве, учитывая, что содержание карбида вольфрама составляет 85 мас.%.

Расчет содержания кобальта в сплаве производят по формуле

А В

А 100

(1)

где В - количество связки в сплаве;

А1 - содержание кобальта в связке

Пусть В 15 мас.% А 50 мае %. тогда содержание кобальта в сплаве А 7 5 мае %. а содержание никеля определяют по формуле

С В-А(2)иС-7.5мас.%.

Навеска карбида вольфрама равняется (для получения 1000 г сплава) 850 г, навеска кобальта 75 г и навеска никеля 75 г,

О

ел со

00

о о

Отвешенные навески карбида вольфрама и электролитического кобальта засыпают в твердосплавный бачок с 3000 г твердосплавных шаров, заливают 240 мл этилового спирта. Бачок герметично закрывают и подвергают размолу на валковой мельнице в течение 48 ч. После этого в бачок добавляют навеску карбонильного никеля и продолжают размол в течение 24 ч. Закончив размол, смеси выгружают, сушат, просеивают, замешивают и готовят образцы для определения физико-механических свойств. На образцы наносят маркировку.

Для получения смеси ВНК15 с различным соотношением кобальта к никелю в кобальт-никелевой связке 20, 40, 60 и 80 мас.% рассчитывают содержание кобальта и никеля в сплаве согласно формулам (1) и (2). Навески компонентов и образцов представлены в табл.1.

Размол и подготовку образцов производят аналогично.

Спрессованные образцы I-IV, изготовленные разными технологическими методами, подвергают сушке в сушильном шкафу при 120 ±10°С в течение 24 ч и передают на спекание.

Для спекания все образцы укладывают в одну графитовую лодочку. Спекание проводилось в трехзонной муфельной печи непрерывного действия при 1400°С со скоростью продвижки 5 мм/мин.

После спекания образцы готовят к определению физико-механических свойств согласно ГОСТ.

0

5

0

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, максимальными прочностными свойствами обладают твердые сплавы ВНК15 с соотношением кобальта к никелю в диапазоне 40 - 60 мас.% кобальта, полученные по предлагаемому способу.

Таким образом по сравнению с известным прочность материала, полученного по предлагаемому способу, повышается.

Формула изобретения 1. Способ подготовки шихты для получения твердого сплава на основе карбида вольфрама, включающий совместный размол смеси порошка карбида вольфрама и кобальта и введение никеля, отличающийся тем, что. с целью повышения прочности твердого сплава, для совместного размола кобальт берут в количестве, определяемом из соотношения

.И А В

А1

100

5 где А - количество кобальта в сплаве, мае. %;

А1 - содержание кобальта в кобальт-никелевой связке, мас.%;

В - количество связки в сплаве, мас.%, а никель вводят после совместного размола твердого сплава с кобальтом в количестве С В - А с последующим дополнительным размолом.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что кобальт в никель-кобальтовой связке берут в количестве 40 - 60 мас.%.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения твердых сплавов Целью изобретения является повышение прочности твердого сплава. Для получения смеси ВНК15 с содержанием кобальта в кобальт-никелевой связке 50 мас.% рассчитывают содержание кобальта и никеля в сплаве, учитывая, что содержание карбида вольфрама составляет 85 мас.%. Расчет содержания кобальта в сплаве производят по формуле А1 А - В ) где В - количество связки в сплаве, А - содержание кобальта в связке: В 15 мас.%, А1 50 мае % Содержание кобальта в сплаве 7,5 мае % Содержание никеля определяют по формуле С В - А «7,5 мас.% Порошки кобальта и карбида вольфрама смешивают и размалывают в спирте, затем добавляют порошок карбонильного никеля и проводят дополнительный размол Смесь сушат и просеивают 1 з.п.ф-лы, 2 табл. Ё

Таблица 1

Таблица 2