Устройство для термообработки микропорошков Советский патент 1991 года по МПК C03B19/10 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, а точнее к устройствам для получения микросфер из стекла термообработкой микропорошков высокотемпературными газами.

Целью изобретения является повышение однородности продукта.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1.

Устройство имеет горелочную головку, состоящую из внутренней трубы 1 и коакси- ально расположенной трубы 2, являющихся соответственно узлами формирования транспортирующей и кольцевой струй и подключенных к смесителям газовоздушной смеси (не показаны). Горелочная головка подключена к нижней части реактора 3. На выходе из горелочной головки установлен узел формирования поперечных струй продуктов сгорания, состоящий из подключенного к смесителю 4 распределительного корпуса 5, внутри которого размещено пористое кольцо 6 из огнеупорной керамики. В пористом кольце выполнено несколько направленных к оси камер 7 сгорания, соединенных между собой кольцевой канавкой 8.

При работе устройства через горелочную головку подается газовоздушная смесь, из которой формируется кольцевая струя 9 и транспортирующая струя, содержащая частицы шихты - микропорошка исходного материала. Одновременно с этим из смесителя 4 газовоздушная смесь стехиометриче- ского состава подается чеоез корпус 5 в пористое кольцо 6. Выходя через поры в камеры сгорания, эта смесь сгорает, продукты ее сгорания образуют систему сходящихся струй, проходящих через струи 9 и 10 и служащих источником воспламенения последних. Наличие нескольких источников воспламенения, распределенных по сечению струй 9 и 10, приводит к практически одновременному сгоранию смеси в объеме

этих струй, благодаря чему содержащиеся в этом объеме частицы микропорошка проходят термообработку одновременно, что повышает однородность вырабатываемой

продукции.

Этому в значительной мере способствует то, что безотрывное горение обеспечивается при подаче в горелочную головку смеси стехиометрического состава, полностью

сгорающей одновременно по всему объему. Применение стехиометрической смеси обеспечивает также увеличение температуры в зоне термообработки и, соответственно, интенсивности термообработки.

Канавка 8 служит для упрощения розжига устройства Скорость выхода смеси в эту канавку значительно ниже, чем в камеры сгорания, поэтому при розжиге пламя распространяется внутри канавки 8 от одной

камеры к другой, поджигая смесь в этих камерах

Использование изобретения позволит улучшить качество и снизить себестоимость вырабатываемых стеклянных микросфер за

счет увеличения выхода годной продукции, являющихся основой высокоэффективных теплоизоляционных и конструкционных материаловФормулаизобретения

1. Устройство для термообработки микропорошков, включающее горелочную головку с углами формирования кольцевых и транспортирующих струй, отличающеес я тем, что, с целью повышения однородности продукта, оно снабжено установленным на выходе из горелочной головки узлом формирования поперечных струй продуктов сгорания.

2. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем. что узел формирования поперечных струй выполнен в виде заключенного в распределительный корпус пористого кольца с направленными к оси камерами сгорания,

соединенными между собой кольцевой канавкой.

Фаг. 2.

J-A

Изобретение относится к устройствам для получения микросфер из стекла термообработкой микропорошков высокотемпературными газами. С целью повышения однородности продукта устройство для термообработки микропорошков имеет го- релочную головку, состоящую из коаксиаль- ных труб 1 и 2, являющихся узлами 4J формирования транспортирующей и кольцевой струй, и подключено к реактору 3 На выходе из горелочной головки установлен узел формирования поперечных струй продуктов сгорания, состоящий из смесителя 4, распределительного корпуса 5 и кольца б, в котором выполнено несколько камер 7 сгорания, соединенных между собой кольцевой канавкой 8. При образовании кольцевой струи 9 и транспортирующей струи 10 поперек этих струй подаются струи продуктов сгорания топлива из камер 7, способствующие одновременному сгоранию всего обье- ма подаваемой смеси и создающие возможность безотрывного горения газов стехиометрического состава. Одинаковые температурные условия термообработки частиц микропорошка позволяют увеличить однородность вырабатываемой продукции 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л С