Изобретение относится к способам получения теплоизоляционных материалов на основе расплава стекла и может быть использовано при производстве строительных материалов.
Целью изобретения является упрощение процесса.
Способ получения пеностекла заключается в следующем.
Шихту, в составе измельченных до размера частиц менее 1,25 мм диопсидовых и кварцевых пород, пирита и угля с размером частиц менее 0,060 мм, смешивают и варят при 1450-1470° в течение 2 ч.
Химический состав сырьевых материалов и пеностекла представлен в табл. 1 и 2.
Пирит в восстановительных условиях варки стекла восстанавливается до элементарной среды и распределяется по всему обь- ему расплава в мелкодисперсном состоянии
ЗРе52 + + РезС4(1)
Выборку пеностекла производят путем слива расплава на движущуюся металлическую сетку, погруженную в воду на глубину 0,1- 1,5 см. При контакте расплава с водой происходит интенсивное газообразование с образованием высокопористой структуры пеностекла
3 -S + 2Н20 .г S02f + 2H2S f (2) Полученное пеностекло дробят, отделяют от тяжелых остеклованных частей, образованных в нижних частях при быстром охлаждении, и классифицируют на фракции. Пеностекло обладает следующими свойствами:
Истинная плотность, г/см3 2.85-2,87 Средняя плотность, кг/м3 80-100 Пористость, %95,8-97.2
Насыпная плотность, кг/м3: песка фракции 0,14-5 мм45-56
щебня фракции 10-20 мм40-48
При несоблюдении заглубления металлической сетки в пределах 0,1-1,5 см вспенивания стекломассы не наблюдается, так как при глубине менее 0,1 см отсутствует контакт с
Ј
О
ел
JVI
00
водой, а при глубине более 1,5 см происходит быстрое охлаждение стекломассы.
Полученный на основе пеностекла щебень и песок может быть использован для изготовления легкого теплоизоляционного бетона, в качестве заменителя природного песка при производстве керамзитобетона, для изготовления акустической штукатурки и в других областях строительства.
Формула изобретения Способ получения пеностекла путем варки шихты, вспенивания полученной стекломассы, дробления и классификации, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в шихту вводят пирит и графит, а вспенивание ведут литьем стекломассы на движущуюся металлическую сетку, погруженную в емкость с водой на глубину 0,1-1,5 см.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ФРАКЦИОННЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ ИЗ ВСПЕНЕННОГО СТЕКЛА ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА | 2017 |
|
RU2681157C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО СТЕКЛА | 1999 |
|
RU2172303C2 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2007 |
|
RU2357933C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЛОЧНОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2005 |
|
RU2290372C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ | 2022 |
|
RU2781293C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА | 2010 |
|
RU2459769C2 |
| Пеностекольный щебень из аморфных кремнеземных пород | 2021 |
|
RU2784801C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2005 |
|
RU2291845C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2003 |
|
RU2255059C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ СТЕКЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ НЕРУДНОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2211811C2 |
Изобретение относится к способам получения теплоизоляционных материалов на основе расплава стекла и может быть использовано при производстве строительных материалов. С целью упрощения процесса получения пеностекла в шихту вводят пирит и графит, варят ее и полученную стек ломассу вспенивают литьем стекломассы на металлическую сетку, погруженную в емкость с водой на глубину 0,1-0,5 см. Полученное пеностекло обладает средней плотностью 80-100 кг/м , насыпной плотностью, кг/м : щебень фракции 10-20 мм 40-48; песок фракции 0,14-5 мм 45-56, пористостью 95,8-97,2%. 2 табл
Таблица 2
| Демидович Б.К | |||
| Производство и применение пеностекла Минск, Наука и техника, 1972 с | |||
| Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
