Скважинный труборез Советский патент 1991 года по МПК E21B29/00 

II 1 U

I M им i Гн i и i

i i i I И f i i i I I I || | . ) 1р М

iHi II i i I I m

I I i I r ц i i i in ni 11 I p fi i I i I M I 1 t t 11 ( i i ч , и м i tf |u i iU IP1 i in I

II i ,

; i и ) и vj 1( i

i1111 1 H 1 f 11, I

ii i fi I i1 ( i 1,1 I ill H I i

i i i i 111 i и i i; , h p

I П , I ilИ ,1 t

IЦ I M It И

l I t I I, Ml I

I Ч } И I i I-1 i1 I LU1 IHH i|l f , 1 ТИ vllp П 1 HI И У 111 I

iii i i iH i i ( И) 4f i и ( n ii in MI nib rK)|

IЦI 1 ( h ifli И i I1 lOH ИД

|,( I i p / P ( , n i i Л i.HMMii

I ini w к )H г IM t n 14 {1ДИТ 1

l i . k ii |i ni -i ч i I ll ЦНЧИ liDV

I I т i l)p y 1 c И,и I lll

,,I IHH i I I ()f 1 Ч П

f iI 11H r fC i f I nC1 t I IL p It1

,i I v i i H ll.IO r J 1

r т Ч I M s t ( M l ЩИ.ПЬНЬЧ

. ИI I 1 П| И i tn НИ (Ч . Ч

чо vi I IKI i У « 1 -fin Mi HI pt1 MiilD

Hi t i , , И iLt HNH iif), Д1М 1И I 2

)i , . i I D-; чцент |jj iuour верхним I- V и iii 1 1Ц1ми oft p1 тиям 1 кегтко

1 I 1 i i 1 1 l Ч ( H lljf rH T 3 ) i pPI

L pi nil 1 i и H aiiOr1nji(1t 1|JiHii тменг

Hi ) I . fl il ttq l IH l i n )pui 1CM 9

ч отнрытин р лдичп1ных о i tii5pcтип b в

крлии м верхнем положении поршня Ч с

-дн дф мгнннм rvjp. крытисм поршнем РГ

limn ,iH отнерстии 1U надпоришенои по

1 irjCTii гидроцилиндра

Труборез pif) следующим обра

1М

11 t колонне бурильных труб его в сборе гн, t о ют и скважину до нйг мяемоюместэ 1|1 pi и труб 3jrtM включив насосы врн п )т i jiniiH 6vpi тьных i го гкпач- ии 1р борешм Под давлением мром точной жидкости проходимой по t ольцшюму пространству между корпусом 1 5 тр/Гюпе ia и гидроци шндром поршень 13 ; in j ти две1 Y ПЫ1СДШ ретць1 в рабочее по мм oil до ьзаимодеистиич с телом эемои фубь

П( гщесс nnipv, i ения резцов труборе jj чг(,Г/тдимои силой резания и разгрузки

I) Ь Н Ру -ОТСЧ СЛЕДУЮЩИМ Обр( JOM

Дпп,кние жидкости такжг создает vrn- пио на nnaBdiouiwn поршень который ремещпягь вниз спосоСовует повышению

25 ДЧР юния в камере Ь Это давление перемс a; i г.олыи шток 3 вниз сообщает камеру В с камерой О, а камеру С - с затрубиым пропр нстном

При псремещг нии полого штока 3 вчиз

Ю получаст осевое перемещение (вя зтнньл1 L ним поршень 13 узла подчсп ки чем создчется необходимое усилие на рез- ujx 14 для резания тела трубы JTQ положе нин полого штока будет поддгрживаться до

J5 мслшнта KOI да давлешк n камере D по мер ппремеа ения поршня 4 вниз будет больше давления камеры С Погле этою момента т е когда PC полый шток 3 переместится о исходное положение ралружая тем са

4() мым резцы 14 трубореза от дополнительной

нагрузки, необходимой для резания тела трубы В этих перемещениях избыточное давление камеры С сбрасывается в затруб- ное пространство через радиальные отверстия 10, а камеры D - через радиальные отверстия 11, перекрытые в исходном и рабочем положениях поршнем 9. Процесс этот повторяется периодически до момента посадки плавающего поршня 4 на верхний торец полого штока 3.

Таким образом, периодически нагружаясь и разгружаясь, резцы трубореза сохраняют свою работоспособность до полного расхода наплавленного на рабочие органы вооружения, а также нагружение резцов с паузами (в автоколебательном режиме) позволяет предотвратить слом их вооружений при резании от перераспределения напряжений в теле трубы.

Формула изобретения Скважинный труборез, включающий по лый корпус с окнами, размещенные в окнах корпуса резцы, установленный в полости корпуса над резцами и подпружиненный относительно него поршень перемещения резцов, расположенный на поршне прреме щения резцов узел управления давлением на резцы в виде гидроцилиндра с поршнем и полым штоком, герметизиооньнннм F- нижней чяс IM, о г л и чающийся тем что с цел ю повышения надежности работы с -ia ж и нно о трубореза за счет обоп, .зчсяия возможности прерывистою вэалмг л i4 i вия резцов с телом разрезаемой ipvuu .

роцилиндр узл управления давлением на резцы жестко связан с корпусом и имеет в верхней части дополнительную гидрокаме ру. перекрытую в ее верхней части плаваю- щим поршнем, причем полый шток жестко связан своей нижней частью с поршнем перемещения резцов, свободный конец поло го штока расположен в дополнительной гидрокамере гидроцилиндра, а в стенке по0 лого штока выполнены каналы для связи в исходном и рабочем положениях дополнительной гидрокамеры с подпоршневой полостью гидроцилиндра, при этом в надпоршневой и подпоршневой частях и до5 полнительной гидрокамере гидроцилиндра выполнены радиальные отверстия, радиальные отверстия надпоршневой и подпоршневой частей гидроципиндра гидравлически связаны с затрубным пространством, а ра0 диальные отверстия дополнительной гидрокамеры - с полостью корпуса, поршень гидроцилиндра имеет в верхней части втулку, телескопически установленную на дополнительной гидрокамере (идроцилиндра, втулка

5 с поршнем установлены с возможностью перекрытия в исходном и рабочем положениях радиальных отверстий соответственно дополнительной гидрокамеры гидроцилиндра и подпрпшнезой части последнего и с во мож1 о. гьч.) п кроПчп упомянутых гядгальчыч от

i т ИИ Г) hpdHI (M НГМ ЛО/|0 чРНИИ

{ 4IHJ с однсшромьнчым перекчытиг ор шм Ч. , Чд, альн11х отверстии по/ширили- . ч,:-1, гидроцн/ индра

Изобретение относится к восстановлению и ремонту скважин. Цель изобретения - повышение надежности в работе за счет обеспечения возможности прерывистого взаимодействия резцов с телом разрезаемой трубы. Гидроцилиндр 2 узла управления на резцы жестко связан с корпусом 1 и имеет в верхней части дополнительную гидрокамеру 8 Последняя перекрыта в ее верхней части плавающим поршнем 4 С последним жестко связан своей нижней частью полыи шток 3, свободный конец кото рого расположен в гидрокамере 8 В стенке штока 3 выполнены каналы для связи и ис

Фиг.З