ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1995 года по МПК B02C19/18 

Изобретение относится к области дробления твердых материалов, а именно к электрогидравлическим устройствам для дробления твердых материалов, и может быть использовано в переработке различного рода технологических отходов стеклопроизводства, в частности отходов или некондиционного листового армированного металлической сеткой стекла, собранного в пакеты или подаваемого навалом, для получения из него сырья для стекольной промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности дробления листового армированного металлической сеткой стекла, подаваемого в разрядную камеру навалом или в пакетах.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое электрогидравлическое устройство для дробления твердых материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вертикальное ребро без вырезов; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - вертикальное ребро с поперечными вырезами; на фиг. 6 - поперечная планка с вырезом; на фиг. 7 - вертикальное ребро, с поперечными вырезами и закрепленными в них поперечными планками; на фиг. 8 - то же, вид сбоку.

Электрогидравлическое устройство для дробления твердых материалов, в частности для дробления листового армированного металлической сеткой стекла в пакетах или навалом, предназначено для периодической работы и состоит из технологической емкости 1 с перегородкой 2. Внутри технологической емкости 1 размещена разрядная камера 3, составленная из вертикально установленных с зазором относительно друг друга U- или V-образных ребер 4 и U- или V-образных ребер 5 с поперечными вырезами 6 и установленными в них поперечными планками 7 с вырезами 8, и боковых стенок 9, скрепленных между собой шпильками 10 и зафиксированных с помощью гаек 11. Размер выходных ячеек 12 разрядной камеры 3 выбирается в зависимости от размера ячейки металлической сетки, вплавленной по всей площади в толщину листа стекла должен быть меньше размера ячейки металлической сетки и зависит от ширины поперечных планок 7 и расстояния между ними. Соседние вертикальные ребра 4 и 5 в нижней части имеют разную высоту h, за счет чего в поперечном сечении разрядной камеры 3 образуются U- или V-образные зумпфы 13 в каждой зоне дробления, в которых установлены высоковольтные положительные электроды 14 с механизмом вертикального перемещения последних (не показан). В качестве отрицательного электрода служат вертикальные ребра 4, 5 или поперечные пластины 7. Положительный и отрицательный электроды подключены к генератору импульсных токов (не показан). В верхней части устройства расположен загрузочный бункер 15.

Для удобства и возможностей загрузки листового материала в пакетах днище загрузочного бункера 15 размещено на внутренней наклонной поверхности разрядной камеры 3. В нижней части технологической емкости 1 расположено устройство для выгрузки, например скребковый транспортер 16.

Электрогидравлическое устройство для дробления твердых материалов работает следующим образом.

По загрузочному бункеру 15 в разрядную камеру 3 подают пакеты листового армированного металлической сеткой стекла. Вся система заполняется водой. Опускаются положительные электроды 14. На электроды от генератора импульсных токов (не показан) подается высокое напряжение. В начальный период обработки разряд производится на металлическую сетку, вплавленную в стекло. В процессе дробления положительный электрод 14 погружается в стекломассу до крайнего нижнего положения, в котором и остается до полного выхода стекломассы из разрядной камеры 3.

В крайнем нижнем положении положительного электрода 14 разряд идет по схеме положительный электрод 14 - разрядная камера 3.

Материал, находящийся в разрядной камере 3, подвергается воздействию ударных волн и гидропотоков (основных явлений, создаваемых высоковольтным импульсным электрическим разрядом в жидкости). В обрабатываемом материале возникают напряжения растяжения и сдвига, превышающие предел прочности материала, в котором образуются трещины, приводящие к последующему разрушению.

При достижении определенного размера частицы подробленного стекла и разрушенной металлической сетки через выходные ячейки 12 разрядной камеры 3 увлекаются потоками жидкости в технологическую емкость 1. С помощью перегородки 2 подробленный материал направляется в нижнюю часть технологической емкости 1 и с помощью транспортера 16 выносится за пределы устройства.

Выполнение разрядной камеры в виде установленных с зазором относительно друг друга вертикальных U- или V-образных ребер без поперечных планок и вертикальных U- или V-образных ребер с установленными в них поперечными планками, чередующихся друг с другом и образующих между собой выходные ячейки, боковых стенок, скрепленных между собой, позволяет значительно расширить технологические возможности устройства для дробления путем набора необходимого количества вертикальных ребер. Выполнение разрядной камеры в нижней части с образованием U- или V-образного зумпфа в каждой зоне дробления приводит к повышению эффективности дробления, исключая наличие застойных зон.

Изобретение позволяет значительно расширить технологические возможности устройства путем набора необходимого количества вертикально установленных ребер, что позволяет обрабатывать пакеты листового материала практически любого размера, а также позволяет значительно повысить эффективность дробления, так как выполнение разрядной камеры, имеющей в нижней части в поперечном сечении U- или V-образный зумпф в каждой зоне дробления, исключает возможность образования застойных зон, находящихся вне зоны действия канала разряда.

Изобретение относится к области дробления твердых материалов, а именно к электрогидравлическим устройствам для дробления твердых материалов, и обеспечивает повышение эффективности дробления листового армированного металлической сеткой стекла, подаваемого в разрядную камеру навалом или в пакетах. Устройство содержит генератор импульсных токов, технологическую емкость 1 с жидкостью, установленную в ней разрядную камеру 3 с зонами дробления и с высоковольтным электродом 14 в каждой зоне, загрузочный бункер 15 и разгрузочное приспособление 16. Разрядная камера 3 выполнена в виде установленных вертикально U- или V-образных ребер 4 без вырезов и ребер 5 с вырезами, в которых установлены поперечные планки 7, образующие совместно с ребрами 4 и 5 выходные ячейки. Наличие части ребер 4 и 5 выполнены разновысокими с образованием U- или V-образного зумпфа 13 в продольном сечении каждой зоны дробления. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее генератор импульсных токов, технологическую емкость с жидкостью, установленную в ней разрядную камеру с зонами дробления и с высоковольтным электродом в каждой зоне, составленную из установленных с зазором относительно друг друга и скрепленных между собой пластин, загрузочный бункер и разгрузочное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности дробления листового армированного металлической сеткой стекла, подаваемого в разрядную камеру навалом или в пакетах, пластины разрядной камеры выполнены в виде установленных вертикально U- или V-образных ребер, при этом каждое второе ребро, начиная от боковой стенки, имеет поперечные вырезы, в которых установлены поперечные планки, образующие совместно с ребрами выходные ячейки, причем нижние части ребер выполнены разновысокими с образованием U- или V-образного зумпфа в продольном сечении каждой зоны дробления. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что днище загрузочного бункера размещено на внутренней боковой поверхности разрядной камеры.