УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И РЕГЕНЕРАЦИИ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1995 года по МПК B02C19/18 

Изобретение относится к электрогидравлическому дроблению, измельчению и регенерации различных материалов и может быть использовано, например, для переработки высокопрочных огнеупорных материалов, оборотных шлаков металлургического производства, боя и отходов абразивного производства (кругов) кварцевого стекла, измельчения и регенерации формовочных и стержневых смесей и других материалов на предприятиях электронной, химической, строительной, горнодобывающей и других отраслей промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы и расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1.

Электрогидравлическое устройство для дробления, измельчения и регенерации различных материалов предназначено для периодической или непрерывной работы и содержит технологическую емкость 1, внутри которой размещены разрядная 2 и дополнительная загрузочная 3 камеры, причем корпус разрядной 2 и загрузочной 3 камер составлен из общих установленных горизонтально с зазором пластин 4.

В пластинах 4, из которых составлены разрядная 2 и загрузочная 3 камеры, выполнены отверстия 5 и 6, образующие в наборе внутреннюю полость 7 разрядной камеры 2 и внутреннюю полость 8 загрузочной камеры 3 соответственно. Отверстия 6, образующие в наборе внутреннюю полость 8 загрузочной камеры 3, выполнены сужающимися книзу, в результате чего образуется наклонная поверхность 9, по которой куски исходного материала скатываются в рабочую зону разрядной камеры 2. В разрядной камере 2 установлен положительный электрод 10.

Разрядная 2 и загрузочная 3 камеры имеют общее днище, верхняя часть которого составлена из горизонтальных пластин 11 с отверстиями 12, размер которых превышает сумму внутренних диаметров отверстий 5 разрядной 2 и отверстий 6 дополнительной загрузочной 3 камер в их нижней части. Нижняя часть днища составлена из вертикально установленных с зазором пластин 13, в которых выполнены вырезы 14, образующие внутреннюю поверхность нижней части днища. Зазоры между пластинами 4, 11, 13 регулируются с помощью прокладок 15 в зависимости от контрольных технологических требований к грансоставу обрабатываемого материала.

При необходимости пластины 4, 11, 13 могут быть набраны без зазоров (для случая тонкого помола и диспергирования материалов).

Пластины 4, 11, 13 служат также в качестве отрицательного электрода.

Положительный и отрицательный электроды подключены к генератору импульсных токов 16.

В верхней части разрядной камеры 2 расположен загрузочный патрубок 17, через который также можно производить загрузку мелких кусков материала с невысокими абразивными и прочностными характеристиками.

В нижней части технологической емкости 1 (в зумпфе) расположено устройство для выгрузки и транспортировки измельченных материалов, например гидроэлеватор 18.

Устройство работает следующим образом.

В разрядной камере 2 устанавливают положительный электрод 10. Через верхнюю часть загрузочной камеры 3 подают материал, предназначенный для переработки. Вся система заполняется рабочей жидкостью (например, водой). На электроды от генератора импульсных токов 16 подается высокое напряжение.

Содержимое разрядной камеры 2 подвергается воздействию ударных волн и гидропотоков (основных явлений, создаваемых высоковольтным импульсным электрическим разрядом в жидкости). В обрабатываемом материале возникают напряжения растяжения и сдвига, превышающие предел прочности материала, в котором образуются трещины, приводящие в последующем к разрушению.

Положительным фактором является и то, что процесс осуществляется в жидкой среде, которая, проникая в поры и трещины материала, оказывает расклинивающее действие и снижает прочность последнего.

При достижении определенного (заданного требованиями конкретной технологии и обеспечиваемого параметрами электровзрыва) размера частицы материала через зазоры между пластинами 4, 11, 13 разрядной камеры 2 и днища увлекаются потоками жидкости в технологическую емкость 1 (ее нижнюю часть) и с помощью гидроэлеватора 18 транспортируются за пределы устройства.

Благодаря наличию загрузочной камеры 3, через которую можно подавать материалы, имеющие различную абразивную способность, в том числе и прочные, высокоабразивные материалы, положительный электрод не подвергается их воздействию, что существенно увеличивает его стойкость и в целом надежность устройства, размеры отверстий 6 загрузочной камеры 3, значительно большие размеров отверстий 5 разрядной камеры 3, обеспечивают загрузку крупных кусков обрабатываемых материалов, что расширяет технологические возможности устройства, увеличивает номенклатуру обрабатываемых материалов.

По сравнению с известными данное устройство для электрогидравлического дробления, измельчения и регенерации материалов позволяет:
значительно повысить надежность устройства за счет повышения стойкости электродной системы;
расширить технологические возможности устройства за счет увеличения номенклатуры перерабатываемых материалов;
повысить производительность процесса за счет более рациональной конструктивной схемы устройства.

Изобретение относится к электрогидравлическому дроблению, измельчению и регенерации различных материалов и позволяет повысить надежность работы электрогидравлического устройства и расширить его технологические возможности. Устройство содержит технологическую емкость 1, внутри которой размещены разрядная 2 и дополнительная загрузочная 3 камеры, образованные горизонтальными пластинами 4, в которых выполнены отверстия, образующие в наборе внутреннюю полость 7 разрядной камеры 2 и внутреннюю полость 8 загрузочной камеры 3 соответственно. Отверстия 6 выполнены сужающимися книзу, образуя наклонную поверхность 9, по которой крупные куски исходного материала с высокими прочностными и абразивными характеристиками скатываются в рабочую зону разрядной камеры 2, в которой установлен положительный электрод 10. Верхняя часть днища устройства составлена из горизонтальных пластин 11 с отверстиями 12, размер которых больше суммы внутренних диаметров отверстий 5 и 6. Нижняя часть днища составлена из вертикальных пластин 13, в которых выполнены вырезы 14. Зазоры между пластинами 4, 11, 13, служащими также в качестве отрицательного электрода, регулируются с помощью прокладок 15. В верхней части разрядной камеры 2 расположен загрузочный патрубок 17, через который также можно загружать мелкие куски материала с невысокими абразивными и прочностными характеристиками. 3 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И РЕГЕНЕРАЦИИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее технологическую емкость, установленную в ней разрядную камеру, выполненную из пакета горизонтально установленных с зазором относительно одна другой пластин с отверстиями, и расположенного под ним пакета вертикально установленных пластин, образующих днище разрядной камеры, загрузочный и разгрузочный патрубки, электроды, соединенные с генератором импульсных токов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено загрузочной камерой, образованной в пакете горизонтально установленных пластин, в каждой из которых выполнено дополнительное отверстие, причем отверстие нижерасположенной пластины меньше отверстия вышерасположенной пластины.