Изобретение относится к переработке пластмасс, более конкретно - к установкам для отливки изделий методом ротационного формования, и может быть использовано для изготовления многоцветных изделий с различными рисунками.
Цель изобретения - обеспечение вращения форм с большой скоростью, повышение точности ориентации между собой двух рисунков одного изделия и точности деления рисунка на определенные отрезки.
На фиг. 1 схематично изображено устройство; на фиг. 2 - схематично изображен механизм периодического поворота; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.
В подшипниках основания 1 установлен вал 2 с роликами 3. На конце вала установлен шкив 4, соединенный ремнем 5 со шкивом 6 двигателя 7.
На ролики 3 свободно поставлен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси ротор 8, в подшипниках которого установлены с возможностью вращения вокруг своих осей формы 9. На одном их конце закреплены зубчатые колеса 10, во второй конец вставлены насадки 11. соединенные с заливочным устройством, включающим подающие диски 12, жестко закрепленные на роторе 8, и неподвижные лотки 13, входящие в полость дисков 12.
Ротор 8 выполнен с центральной полостью, в которой расположен вал 14 механиз0
сл
СП
о сл со
со
ма периодического поворота форм. На валу 14 на скользящей шпонке установлена каретка 15с подпружиненными грузами 16с зубьями, причем на торце каретки выполнен выступ в виде зуба 17, а в полости ротора выполнен зуб 18 для взаимодействия с зубом 17 каретки. На конце вала 14 установлена шайба 19 для взаимодействия с кареткой 15. Грузы 16 установлены на каретке с возможностью поворота вокруг осей 20 под действием центробежной силы, возникающей при вращении ротора. Эта сила преодолевает сопротивление пружины 21, соединяющей грузы. На вал 14 свободно посажен корпус 22 механизма периодического поворота (делительного механизма), в подшипниках которого свободно установлен поперечный вал 23, жестко соединенный с тягой 24 и ползуном 25.
На вал 23 свободно посажены конические зубчатые колеса 26 и 27, находящиеся в зацеплении с коническим зубчатым колесом 28, жестко закрепленном на валу 14. Конические зубчатые колеса 26, 27 имеют зубчатые полумуфты, находящиеся в зацеплении с зубчатыми полумуфтами 29 и 30, установленными на валу 23 с возможностью осевого перемещения. Внутри ползуна 25 установлены радиально-упорные подшипники 31, в которые упирается шайба 32 толкателя 33, заканчивающегося пальцем 34, взаимодействующим с вилкой 35 коромысла
36,качающегося вокруг неподвижной оси
37.На втором конце коромысла 36 закреплена вилка 38, взаимодействующая с эксцентриком 39, имеющим возможность поворачиваться вокруг неподвижной оси 40 совместно с зубчатым колесом 41 под воздействием рукоятки 42 управления. Начальное положение рукоятки 42 управления фиксируется указателем 43. Зубчатое колесо 41 взаимодействует с переключателем рисунка, выполненным в виде зубчатого колеса 44, на поверхности которого закреплен макет 45 рисунка изделия, начальное положение которого фиксируется указателем 46. Передаточное отношение зубчатых колес 41 и 44 равно половине количества зубьев зубчатых полумуфт 29 и 30. Это объясняется тем, что за один оборот эксцентрика 39 срабатывают два зуба полумуфт 29 и 30, один при движении влево и один при движении вправо.
Для обеспечения одновременного поворота на определенный угол всех форм на корпусе 22 механизма периодического поворота жестко закреплена центральная шестерня 47, а для затормаживания его с целью сообщения формам 9 вращения с
большой частотой установлены тормозные колодки 48.
Установка для отливки многоцветных изделий работает следующим образом.
При включении двигателя 7 через шкивы 6 и 4 и ремень 5 вращение сообщается валу 2 с роликами 3 и,следовательно, ротору 8. При расторможенных колодках 48 вместе с ротором 8 вращается механизм периодического поворота и, следовательно, формы 9 не вращаются вокруг собственной оси.
Заливаемый в лотки 13 расплав, попадая в диски 12, под действием центробежной силы растекается по периферии дисков,
5 через окна попадает в насадки 11 и затем в формы 9, образуя сегмент. После застывания определенной порции расплава, поворачивая рукояткой 42 эксцентрик 39, сообщают через вилку 33 коромыслу 36
0 поворот вокруг неподвижной оси 37, вследствие чего вилка 35 перемещает палец 34 с толкателем 33 и шайбой 32, которая через подшипники 31 перемещает ползун 25, тягу 24, повернув на определенный угол вал 23.
5 Вместе с валом 23 на этот же угол поворачиваются зубчатые полумуфты 29 и 30. При движении тяги 24 влево зубчатая полумуфта 29, прижатая под действием центробежной силы, возникающей от вращения механизма
0
периодического поворота совместно с ротором 8 вокруг горизонтальной оси, к коническому зубчатому колесу 26, поворачивает его по часовой стрелке (как указано на фиг, 2). Вместе с зубчатым колесом 26 поворачи5 вается коническое зубчатое колесо 28 с валом 14 и кареткой 15, которая через зубья 17 и 18 сообщает дополнительный поворот ро- . тору 8 вместе с формами 9 с зубчатыми колесом 10 относительно центральной
0 шестерни 47, поворачивая тем самым форму 9 вокруг собственной оси. При повороте конического зубчатого колеса 28 по часовой стрелке зубчатое колесо 27 поворачивается против часовой стрелки, выталкивая за счет
5 скоса полумуфту 30.
При движении тяги 24 вправо включается полумуфта 30, полумуфта 29 выключается, а конические зубчатые колеса поворачиваются в ту же сторону.
0 Одновременно с рукояткой 42 управления с помощью зубчатых колес 41 и 42 поворачивается макет 45 рисунка. Когда место рисунка макета 45, которое надо залить, подойдет к указателю 46, рукоятку 42 управле5 ния фиксируют около указателя 43 и после этого выполняют следующую заливку расплава материала - другого цвета.
Если надо воспроизвести кольцеобразный рисунок, включают тормозные колодки 48. В результате этого останавливаются механизм периодического поворота, вал 14, каретка 15 с зубом 17 и под действием пружин 22 поворачиваются вокруг оси 20 грузы 16, освобождая зуб 18 ротора 8, который продолжает свободно вращаться вместе с формами 9 и зубчатыми колесами 10, которые обкатываются вокруг неподвижной центральной шестерни 47. После этого можно залить расплав материала для получения рисунка в виде колец.
Если вновь необходимо получить рисунок в виде многогранника, причем новый многогранник должен быть точно сориентирован по отношению к первому, отпускают тормозные колодки 48. Центральная шее- терня 47, увлекаемая зубчатыми колесами 10 форм 9, начинает вращаться вместе с ротором 8. С этими же оборотами начинают вращаться вал 14 механизма периодического поворота, каретка 15 с грузами 16. Под действием центробежной силы грузы 16, преодолев усилие пружины 21. поворачиваются вокруг оси 20, упираясь своими зубьями в шайбу 19, перемещая каретку 15 вдоль оси до соприкосновения зуба 17с торцом ротора 8.
В дальнейшем, вращая рукоятку 42 управления, поворачивают вал 14 по отношению к ротору 8 до совмещения зубьев 17 и 18, что соответствует одинаковому положе- нию рисунков изделия и макета. Положение, при котором зубья 17 и 18 совместились, можно определить световым или звуковым сигналом.
После этого, совместив макет 45 рисун- ка с указателем 46, можно продолжить формирование изделия.
Формула изобретения
1. Установке для изготовления многоцветных изделий из пластмасс ротацион- ным формованием, содержащая ротор с приводом для его вращения, размещенные по периферии ротора с возможностью вращения вокруг своей оси формы, снабженные зубчатыми колесами, заливочное
устройство, соединенное лотками с формами, механизм периодического поворота форм, снабженный установленными на его валу центральной шестерней для взаимодействия с зубчатыми колесами форм и коническим зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с двумя коническими колесами, свободно установленными на поперечном валу механизма, на котором установлены с возможностью перемещения две зубчатые полумуфты для попеременного взаимодействия с коническими колесами, причем поперечный вал жестко соединен с тягой, имеющей возможность возвратно- поступательного перемещения от толкателя, кинематически связанного с эксцентриком, соединенным с рукояткой управления и с переключателем рисунка, снабженного макетом рисунка изделия, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения вращения форм с большой скоростью, повышения точности ориентации между собой двух рисунков одного изделия и точности деления рисунка на определенные отрезки, она снабжена кареткой с подпружиненными грузами, на торце которой выполнен выступ в виде зуба, а ротор с размещенными в нем формами установлен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси и выполнен с центральной полостью, в которой размещены вал механизма периодического поворота форм и установленная на нем с возможностью перемещения каретка, при этом вал на конце снабжен шайбой для взаимодействия с кареткой, а ротор - зубом для взаимодействия с зубом каретки.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что переключатель рисунка выполнен в виде зубчатого колеса, находящегося в зацеплении с зубчатым колесом, установленным на эксцентрике, причем передаточное отношение зубчатых колес равно половине количества зубьев каждой зубчатой полумуфты.
Я
9. 17
Фиг.
&
э
W
5
Раг.з
а
Видб
$
11
ФигЛ
Изобретение относится к устройствам для ротационного формования изделий из пластмасс и может быть использовано для изготовления многоцветных изделий с рисунком. Цель изобретения - обеспечение вращения форм с большой скоростью и повышение точности ориентации между собой двух рисунков одного изделия и точности деления рисунка на определенные обрезки. Для этого установка снабжена установленной на валу механизма периодическогб поворота форм подвижной кареткой с подпружиненными грузами, выполненной с выступом в виде зуба, причем ротор с размещенными по его периферии формами установлен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси и выполнен с центральной полостью, в которой помещен вал механизма периодического поворота с кареткой. В полости ротора выполнен зуб длп взаимодействия с зубом каретки, а вал на конце снабжен шайбой для взаимодействия с кареткой. Для точной установки двух рисунков между собой в одном изделии переключатель рисунка с макетом выполнен в виде зубчатого колеса, находящегося е зацеплении с зубчатым колесом, установленным на эксцентрике, связанном с рукояткой управления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. « Ј
| Авторское свидетельство СССР № 695083, кл | |||
| Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
