Изобретение относится к щетино-ще- точному производству, в частности к устройствам для проведения окончательной обрезки готовых щеток.
Цель изобретения - повышение качества.
На фиг, 1 показан станок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
На станине 1 неподвижно закреплена полая втулка 2 с вертикальным валом 3. несущим опору 4, на которой смойтирована обрезаемая щетка, содержащая ворс 5. закрепленный в корпусе-держателе, Для центрирования держателя служат прикрепленные к опоре 4 вертикальные штыри 7. Вал 3 имеет привод от мотора-редуктора 8 через цепную передачу 9 и коническую пару шестерен 10, 11. Мотор-редуктор 8 соединен приводным валом 12с дисковым ножом 13, ось вращения которого перпендикулярна оси вращения опоры 4. На приводном валу 12 установлена цилиндрическая шестерня 14, взаимодействующая с цилиндрической шестерней 15, установленной на валу 16, на котором закреплен дисковый нож 17. Валы 12 и 16 установлены в подшипниках, размещенных в кронштейне 18, жестко связанном со станиной 1. Дисковые ножи 13 и 17 расположены друг над другом на параллельных осях и контактируют между собой по периферии плоскими торцовыми частями 18 и 19. На наружной цилиндрической поверхности ножа 13 выполнены канавки 20 для размещения в них концов ворса 5. Канавки 20 ориентированы параллельно оси вращения дискового ножа 13. Передаточное число привода опоры 4 выбирается так, чтобы скорость закрепленного на опорной части ворса в зоне контакта с дисковыми ножами была равной окружной.скорости на периферии дискового ножа 13. а количество зубьев цилиндрических шестерен 14, 15 выбирается так. чтобы окружная скорость дискового ножа 17 на периферии была на 5-8% ниже окружной скорости дискового ножа 13.
v
fe
сь ел ел
N СЛ 00
Над опорой 4 расположена пластина 21 с отогнутым в сторону верхнего ножа концом 22 для улавливания концов ворса 5 и прижатия его к опоре. Пластина 21 закреплена на колене 23, жестко связанном с поворотной осью 24, установленной1 в неподвижно закрепленных на станине 1 опорах 25, 26. Положение пластины 21 может изменяться путем поворота ее вместе с осью 24 при помощи рукоятки 27, В рукоятку 27 вмонтирован фиксатор 28, при помощи которого рукоятка 27 и связанные с нею колено 23 и пластина 21 устанавливаются в рабочее или поднятое положение. Фиксатор 28 входит в одно из двух отверстий 29, выполненных в стойке 30, закрепленной на станине 1.
Станок работает следующим образом. Поворотом рукоятки 27 поднимают пластину 21 и устанавливают держатель 6 с ворсом 5 на опоре 4, Затем опускают пластину 21 и стопорят ее в прижатом к ворсу положении при помощи фиксатора 28. После этого включают мотор-редуктор 8. Концы ворса 5 попадают в канавки 20 и образуются в зоне соприкосновения дисковых ножей 13 и 17. Благодаря равенству окружных скоростей концов ворса в канавках и окружной скоро- .сти дискового ножа 13 обеспечивается точное
(без изгиба или проскальзывания) движение концов ворса, а благодаря тому, что окруж
ная скорость ножз 17 на 5-8% ниже окружной скорости ножа 13, происходит относительное скольжениесоприкасающихся торцовыхро: t верхностей ножей и осуществляется чистый качественный срез концов ворса. Прижатие ворса к опоре с помощью пластины 21 позволяет точно направлять концы пучкооб- разного ворса в зону резания. Таким образом, станок обеспечивает точное обрезание концов ворса, что позволяетулучшить качество изготавливаемых щеток.
Формула изобретения Станок для обрезки ворса щеток, содержащий смонтированную на станине приводную опору для размещения корпуса щетки и установленные на параллельных осях друг над другом и контактирующие по периферии плоскими торцовыми поверхностями
приводные дисковые ножи, на наружной поверхности по меньшей мере одного из которых выполнены канавки для размещения свободных концов ворса щетки, отличающийся тем, что, с целью повышения
качества, он снабжен установленной на станине с возможностью поворота осью и жестко закрепленной на ней пластиной с отогнутым в направлении расположения верхнего ножа концом для улавливания ворса и прижатия его к опоре, при этом пластина размещена над опорой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНОГО ВОРСА | 1991 |
|
RU2034511C1 |
Машина для разделки рыбы | 1932 |
|
SU39945A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ БОТВЫ КОРНЕПЛОДОВ НА КОРНЮ, ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО МОРКОВИ | 2004 |
|
RU2266634C1 |
Устройство для изготовления цилиндрических проволочных щеток | 1981 |
|
SU1000015A1 |
Станок для обрезки выпрессовок по носку борта покрышек пневматических шин | 1977 |
|
SU679417A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1993 |
|
RU2041804C1 |
Устройство для разрезания табачного стержня к машинам для изготовления сигарет | 1980 |
|
SU950181A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 1999 |
|
RU2145911C1 |
Устройство для изготовления торцовых щеток | 1988 |
|
SU1639612A1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1814613A3 |
Изобретение относится к щетино-ще- точчому производству Цель изобретения - повышение качества Станок для обрезки ворса щеток содержит смонтированную на станине приводную опору для размещения корпуса щетки и установленные на параллельных осях друг над другом и контактирующие по периферии плоскими торцовыми поверхностями приводные дисковые ножи, на наружной поверхности по меньшей мере одного из которых выполнены канавки для размещения свободных концов ворса щетки. Станок снабжен установленной на станине с возможностью поворота осыр и жестко закрепленной на ней пластиной с отогнутым в направлении расположения верхнего ножа концом для улавливания ворса и прижатия его к опоре. Пластина размещена над опорой. 2 ил.
фиг.1
AS
фиг.2
Устройство для обрезки щеток | 1978 |
|
SU740220A1 |
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1989-06-05—Подача