Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных аппаратов, применяемых в процессах ректификации, абсорбции и т.п.
Целью изобретения является увеличение эффективности массообмена за счет равномерного распределения скорости жидкости по сечению тарелки.
На фиг, 1 изображено описываемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- варианты расположения пластин, выполненных с длинами, увеличивающими к переливным устройствам; на фиг. 4 - то же, с длинами пластин, с уменьшающимися к переливным устройствам; на фиг. 5 - то же, с длинами пластин, чередующимися между собой.
Тарелка содержит перфорированное основание 1 с центральной частью 2 и сегментными частями 3, в которых установлены наклонные пластины 4, приемный 5 и сливной 6 карманы, сливные 7 и приемные планки 8, направляющие пластин 9 и 10 соответственно у сливной и приемной планок.
Тарелка работает следующим образом.
Жидкость из приемного кармана 5 через приемную планку 8 попадает на основание тарелки 1, заполняя центральную 2 и сегментные 3 части тарелки. Поднимающийся вверх пар (газ)г проходя через перфо- рированное основание 1, вступает во взаимодействие с жидкостью с образованием устойчивого паро-(газа) жидкостного слоя на тарелке, высота которого определяется сливной планкой 7. Совокупность наклонных пластин 4 в сегментных частях и направляющих пластин 9 и 10 на входе и выходе потока обеспечивает равномерность распределения профиля скоростей жидкости по длине и сечению тарелки, а следовательно, и равномерность распределения парового потока. Проконтактирован- ная с паром жидкость направляется в сливной карман 6, а пар (газ) поднимается на вышележащую тарелку.
Пример. Были проведены сравнительные исследования технического решения по изобретению и прототипу в аппаратах с двумя ситчатыми тарелками, свободным сечением 10%, диаметром 1000 и 3000 мм на системе воздух-вода в диапазоне нагрузок по жидкости от 1,0 до 50 нм3/ч и по воздуху от 0,8 до 2,0 м/с. Исследования показали, что при исполнении по изобретению приведенная эффективность увеличивается на 10-28% в зависимости от нагрузок по пару и жидкости при изменении отношения общей длины наклонных пластин у сливной планки к длине пластины в боковых сегментных частях в диапазоне 6,4-9,6. Результаты приведены в таблице. Были проведены также сравнительные
исследования в процессе ректификации углеводородных смесей при выделении бути- лен-дивимильных фракций в качестве целевого продукта. Колонна диаметром 1800 мм, число тарелок 41 шт., свободное
сечение таоелок 6,34%, диаметр отверстий 8 мм, шаг 22 мм. Расход по питанию измен- нялся от 9 до 12 т/ч. Состав бутилен-диви- нильных фракций в дистилляте по изобретению в сравнении с прототипом увеличился с 85,6 до 92,0 мас.%, а флегмовое число снизилось с 4,0 до 3,5.
Соотношение 6,4-9,6 определялось как отношение общей длины (,) пластин у сливной планки к длине пластины (LJ в боковых
сегментных частях тарелки. При этом длина пластины h в боковых сегментных частях тарелки и h у сливной планки определялись экспериментально и приведены в таблице для всего диапазона диаметров ситчатых тарепок ОСТа 26-01-108-85.
Формула изобретения Массообменная тарелка, содержащая полотно с отверстиями, диаметрально расположенные сегментные переливные устройства, состоящие из приемного и сливного карманов, сливной и приемной планок, наклонные пластины, установленные в боковых сегментных частях у сливной
и приемной планок тарелки, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности массообмена за счет равномерного распределения скорости жидкости по сечению тарелки, отношение общей
длины наклонных пластин у сливной планки к длине пластины в боковых сегментных частях составляет 6,4-9,6.
15
Поодолженис таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА | 1992 |
|
RU2060766C1 |
МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА | 2010 |
|
RU2438748C2 |
Массобменная тарелка | 1974 |
|
SU584441A1 |
Массообменная тарелка | 1981 |
|
SU997705A1 |
Массообменная тарелка | 1983 |
|
SU1107880A1 |
Барботажная тарелка | 1984 |
|
SU1230616A1 |
Массообменная тарелка | 1985 |
|
SU1301428A1 |
Массообменная тарелка | 1987 |
|
SU1546093A1 |
Колонна для проведения массообменных процессов | 1978 |
|
SU753441A1 |
КОЛОННА С КЛАПАННЫМИ ПРЯМОТОЧНЫМИ ТАРЕЛКАМИ | 1994 |
|
RU2094072C1 |
Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных аппаратов, применяемых в процессах ректификации, абсорбции и т.п. Целью изобретения является увеличение эффективности массообмена за счет равномерного распределения скорости жидкости по сечению тарелки. Тарелка содержит перфорированное основание, установленные в боковых сегментных частяху сливной и приемной планок наклонные пластины. Отношения общей длины наклонных пластин у сливной планки к длине пластины в боковых сегментных частях составляет 6,4-9,6. 1 табл., 5 ил. Ј О ел ел ел ю Ч)
Примечание
Под поперечной неравномерностью подразумевается отношение
коэффициентов продольного перемещения в центральной и боковых сегментных частях тарелки.
ч4 г
№
Ч Ч
4 V
Vj
тп
a i
in
JLJU
Фиг.З
Фаг.5
Составитель С.Баранова
Редактор М.Самерханова Техред М.МоргенталКорректор С.Черни
Заказ 2301Тираж 437Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
1655529
Тарелки ситчэтые колонных аппаратов | |||
Типы и параметры | |||
Конструкции и размеры | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
М.: Минхимнефтемаш, Комиссаров Ю.А., Кафаров В.В | |||
и др | |||
- Теор | |||
осн | |||
хим | |||
техн., 1983 | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Патент США №3700216, кл.261-114,1972 | |||
Массобменная тарелка | 1974 |
|
SU584441A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Комиссаров Ю.А., дисс | |||
канд | |||
техн | |||
наук, МХТИ, 1974 | |||
Варламова Л.Э | |||
Дисс | |||
канд | |||
техн | |||
наук | |||
МХТИ, 1978, 182с | |||
Рыбинский А.Г., Чехов О.С | |||
Современные конструкции теплообменных тарельчатых контактных устройств | |||
- Обзорная информация | |||
Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение, серия ХМ-1, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1984, с | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
М М |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1989-06-09—Подача