Устройство для сварки терморезаков Советский патент 1991 года по МПК B23K31/02 B23K101/38 

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности для контактной сварки элементов термореэаков, применяемых для обрезания и оплавления кромок синтетических тканей на ткацких станках типаП-125 Аи П-125 АВ.

Цель изобретения - повышение производительности и качества сварки при значи- тельном увеличении срока работы электродов и улучшении условий труда

На фиг 1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - ЕИД Б на фиг 1; на фиг 4 -- эпоктрич ская схема источника питания; на фиг 5 - свариваемый терморезак.

Устройство для сварки гермооезаков содержит корпус 1 из электрозащитной оболочки, подвижный 2 и фиксирующий 3 электроды, основание 4 с размещенным внутри

него источником питания. В пазу 5 основа ния 4 размещена изолирующая площадка 6. подпружиненная посредством плоской пружины 7. В пазу 8 изоляционной прокладки 9, ограничивающей вертикальное перемещение изолирующей площадки 5, размещен гыполненный из электропроводящего материала фиксирующий элекфод 3, поверхность которого, обращенная к площадке 6, снабжена балансировочным выступом 10. Площадка б и электрод 3 имеют возможность взаимного перемещения в вертикальной плоскости, которое ограничено изоляционной прокладкой 9, и фиксированное взаимное положение в горизонтальной плоскости обеспечивается, например, фермой пазов 5 в основании 4 и в изоляционной прокладке 9. Электрод 3 выполнен составным и ьа рабочей поверхности имеет паз. в

ON (Л СЛ VJ ГО 00

котором размещена вставка 11, выполненная из электропроводящего термостойкого материала. Рабочие поверхности электрода 3 по сторонам паза имеют соосные установочные прорези 12 с шириной, равной диаметру стоектерморезака. Во вставке 11 выполнена установочная прорезь 13, соос- ная прорезям 12 и имеющая ширину, равную диаметру термоэлемента терморезака Рабочая поверхность вставки 11 размещается выше уровня рабочих поверхностей электрода 3 с тем, чтобы обеспечить фиксированное размещение термоэлемента в прорези 13 после размещения стоек в прорезях 12.

Подвижный электрод 2 выполнен в виде рычага 14 и ролика из электропроводящего материала, расположенного на рычаге 14 г возможностью вращения на проводящей оси 15. Один конец рычага 14 выполнен в виде шарнира 16, размещенного на корпусе основания 4 с возможностью разворота вокруг оси 17. Шарнир рычага 14 имеет сегмен- тообразный вырез 18, внутри которого размещен кулачок 19. взаимодействующий с перпым микровыключателем 20. Форь/ и размеры кулачки 1° Р .. тзи IM r,hs зом, чтобы кула-) t.u « .еистчочал смш ровыключателем 1и при поворота рычага К по часовой стрелке в диапазоне угла рабочего хода подвижного электрода 2 и одновременно исключалось взаимодействие кулачка с микровыключателем при Вгат ном повороте рычага 14 на всем рабочем диаг лзоне. В основании 4 под плоской пружиной 7 размещен второй микровькяю а тель 21 с возможностью взаимодействия с электродом 3 через площадку 6 и пружину 7.

Источник питания содержит сетевой трансформатор 22, выпрямитель 23, соединенный через сопротивление 24, электролампу 25 и микровыключатель 20 с зарядным конденсатором 26, индикатором 27, включенным параллельно конденсатору, с тиристором 28. Минусовая обкладка конденсатора соединена с выпрямителем и с первым выходом 29 от источника питания, а плюсовая обкладка через разрядный тиристор - с его вторым выходом 30. Управляющий электрод разрядного тиристора через сопротивление 31 и микровыключатель 21 соединен с плюсовым выходом выпрямителя. Выходы 29 и 30 источника питания соединены соответственно с электродом 3 и через шарнир 16 и ось 17 - с электродом 2.

Устройство работает следующим обрзЗСУ.

Рычаг 14 с электродом 2 откидывается вертикально, что соответствует положению Выключено, стойки и термоэлемент терморезака последовательно размещают в

прорезях 12 и 13 фиксирующего электрода Зи вставки 11, так что концы термоэлемента ложатся на стойки. Индикатор 32 горит, показывая, что устройство готово к работе. При повороте рычага 14 на 60° от вертикального в фиксированное положение Заряд кулачок 19 взаимодействует с микровыключателем 20, который замыкается и соединяет выпрямитель 2 через сопротивление 2 регулятора тока и электролампу, 25 с зарядным конденсатором 26 и индикатором 2/, индикатор 32 гаснет. Рычаг в положении Заряд остается в фиксированном положении до загорания индикатора 27, сиг нализи- оующего о полном заряде конденсатора.

После окончания заряда рычаг 14 переключается в положение Норма, занимая горизонтальное положение, микровыключатель 20 разрывает цепь яарядки емкости. При дальнейшем опускании рычага рабочие рь

бооды электрода 2 подводятся к ic. менту со стоиками, и при их ожзтии . лиг, черрз изол j /iouivi п. ои Эдку Ь передает.,я нзмикровь ючагйль 21 Замкнутый , выключатель 2 I с выпрямителя 23 посылав

электрический потенциал на управляющий электрод разрядного тиристора 28, При открывании тиристора происходит прохождение импульса тока через электрическую цепь устройства и в местах прижатия термо

элемента к стойкам, рабочим ребордам электрода 2 осуществляется их контактная сварка. Индикатор 27 гаснет, и загорается индикатор 32, рычаг 14 откидывается в положение Выключено, готовый терморезак

извлекается из прорезей 12, 13, и операция повторяется снова.

При неполном разряде конденсатора 26 в процессе сварки индикатор 32 не загорается. Наличие балансировочного выступа 10

обеспечивает одинаковое усилие прижатия обоих рабочих реборд электрода 2 в точках сварки. Расстояние между ребордами электрода с одной стороны, должно быть не меньше длины вставки, чтобы обеспечить

при прижатии контакта термоэлемента со стойками, а с другой стороны, не должно быть слишком большим, чтобы исключить дет- формацию термоэлемента при прижатии. Экспериментально установлено, что оптимальное расстояние между внутренними поверхностями реборд составляет 1(1+ Д), где I - длина вставки, Д 0-0,01 мм.

Способ установки фиксирующего электрода и выпопнение подвижного электрода в

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности дня контактной сварки элементов терморезаков на т тцких станках. Цель изобретения - повышение рсп-шу.,дитег Р /стн и качества сварки при улучшении условий и увеличение срока службы электродов. Подвижный электрод г ыпо жен в виде; рол1хэ, вращающегося на in Г маг имеет по сложность поворота относительно корпуса и о процессе поворота взаимодействует с коммутирующими эле- меними осуществляющими переключение процессов заряда и разряда накопи ильного конденсатора Ф и-пирующий электрод о /стрписгое состоит из дгул частой. Центральная часть в виде встали с установочной прорезью установлена в пазу другой части, юкч-е имеющей установочные прорези. Фиксирующий эпектрид имеет баланииро- во и ый выступ и установлен на подпружиненной изолирующей площадке. Г ил Ё

Ъиг,2 p ili r P положен -

1рч

виде ролика, свободно вращающегося на оси 15, позволяет обеспечить одинаковый прижим в обоих точках сварки, обеспечить изготовление калиброванных размеров терморезаков и снизить износ самого электро- да, поскольку его контакт со свариваемыми поверхностями оказывается каждый раз иным.

Таким образом, устройство позволяет с высокой производительностью и качеством проводить изготовление терморезаков для ткацких станков при обеспечении нормальных условий труда.

Формула изобретения

Устройство для сварки терморезаков преимущественно для ткацких станков, содержащее корпус, фиксирующий и подвиж. ный электроды, соединенные С источником питания, и микровыключатели, отличаю- ще е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, увеличения срока службы электродов и улучшения условий труда, фиксирующий электрод состоит из двух элементов, один из которых, центральный, выполнен в виде вставки из неэлектропроводного материала с установочной прорезью на рабочей повер

/7

хности и размещен в пазу, который выполнен в центральной части другого элемента с превышением его рабочей поверхности над рабочей поверхностью этого элемента, другой элемент выполнен из электропроводного материала с двумя установочными прорезями, на рабочей поверхности этого элемента по обе стороны от паза соос- но установочной прорези в центральном элементе, на поверхности фиксирующего электрода, противоположной рабочей по оси симметрии, перпендикулярной направлению установочных прорезей, выполнен балансировочный выступ, корпус снабжен изолирующей подпружиненной площадкой, на которой с возможностью балансировки установлен фиксирующий электрод, подвижный электрод выполнен в виде рычага, установленного на нем с возможностью вращения, ролика с рабочими ребордами и кулачка, причем один конец рычага выполнен в виде шарнир с прорезью, кулачок установлен в этой прорези с возможностью перемещения и взаимодействия с одним из микровыключателей, а другой микровыключатель установлен в корпусе с возможностью взаимодействуя с изолирующей площадкой.

//

Щиг.1

о

-sj

t

фигЬФиг.5