Способ сборки контактных узлов микровыключателей с двойным разрывом цепи и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК H01H11/00 

2. Устройство для осуществления способа сборки контактных узлов микровыключателей с двойным разрывом цепи, содержащее силоизмерительный механизм и механизм нагружения, включающий в себя пружину, отличающееся тем, что механизм нагружения снабжен другими пружинами и выполнен в виде подвижных штоков заслонки и трехступенчатого кулачка, один из штоков выполнен с парой установочных губок и с площадками для взаимодействия с подвижными контактами, а другой шток - с установочными губками, противолежащими упомянутым, при этом казвдый шток и заслонка поджаты соответствующей пружиной к рабочим профилям трехступенчатого кулачка.

3. УСТРОЙСТВО по п. 2, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно рнабженс фиксирующим электромагнитом.

Изобретение относится к электро технике, а конкретнее к сборке ком мутационных аппаратов, в частности микровыключателей. Известен способ сборки контактных узлов микровыключателей с двой ным разрывом цепи, заключающийся в комплектовании контактной пружины упорной пластины необходимой толщи ны в соответствии с упругими свойствами контактной пружины 1 J. Недостатком данного способа является то, что правильность компле товамия контактной пружины с упорной пластиной удается проверить только при контроле величины контактного нажатия. Необходимость разборки в случае неблагоприятного исхода испытаний и последующее дополнительное комплектование значительно повышают трудовые затраты п реализации способа и затрудняют автоматизацию процесса. Известно также устройство для о ществления способа сборки контактных узлов микровыключателей с двои ным разрывом цепи, содержащее сило измерительный механизм и механизм нагружения, включающий в себя пружИ ну C2J. Недостатком этого устройства является его низкая производительность. Цель изобретения - повьаиение производительности. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сборки контактных узлов микровыключателей с двойным разрывом цепи, заключающемуся в комплектовании контактной пружины и упорной пластины необходимой толщины в соответствии с упругими свойствами контактной пружины, перед комплектованием контактной пружины и упорной пластины контактную пружину надевают на этёшонную по толщине упорную nn тину, к подвижным контактам прикладывают нарастающее усилие до момента перескока контактной пружины .через нулевую точку, измеряют максимальную величину прикладываемого усилия и в зависимости от этой величины выдают на сборку упорную пластину необходимой толщины. В устройстве для осуществления способа сборки контактных узлов микровнключателей с двойным разрывом цепи, содержащем силоизмерительный механизм и механизм нагружения,включающий в себя пружину, последний снабжен другими пружинами и выполнен в виде подвижных щтоков, заслонки и трехступенчатого кулачка, один из штоков выполнен с парой установочных губок и с площадками для взаимодействия с подвижными контактами, а другой шток - с установочными губками, противолежащими упомянутым, при этом каждый шток и заслонка поджаты соответствующей пружиной к рабО чим профилям трехступенчатого кулачка . Крсаде того,устройство снабжено фиксирующим электромагнитом. На фиг. 1 представлена конструкция контактной пружины микровыключателя/ на фиг. 2 - схема устройства; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2/ на фиг. 4 - положение контактной пружины, в исходном состоянии устройства/ на фиг. 5, 6и7-тоже, при повороте кулачка на углы ai, jb и у соответственно. Устройство содержит механизм на гружения, воздействующий иа силоизмерительный механизм через измеряв мую контактную пружину 1, которая имеет выступы иа концах разрезных лепестков для закрепления в прорези упорной пластины. Силоизмерительиый механизм содержит этгшонную по толщине упорную пластину 2, закрепленную на поворотном рычаге 3, установленном в опорах 4, и силоизмерительный прибор 5. Для фиксации поворотного рычага 3 при надевании контактной пружины 1 на эталонную упорную пластину 2 служит электромагнит 6. Механизм нагружения пред ставляет собой систему подвижных в горизонтальной плоскости штоков кулачковым приводом. Шток 7 установлен в пазу корпуса 8 и взаимодействует с наружным рабочим профи лем трехступенчатого кулачка 9 чер ролик 10. На конце штока 7 закрепл ны две установочные губки 11, ответная пара установочных губок 12 закреплена на штоке 13, подвижном в верхнем пазу штока 7. в нижнем его пазу установлена заслонка 14. . Шток 13 и заслонка 14 взаимодействуют с рабочими профилями трехступенчатого кулачка 9 через ролики 15 и 16 соответственно. Сбоку на корпусе 8 закреплен упор 17. Ролики штоков 7, 13 и. заслонки 14 поджаты к рабочим профилям трехступенчатого кулачка 9 пружинами 18, 19 и 20 соответственно. Для взаимодействия с контактами пружины 1 служат нагрузочные площадки 21, закрепленHjie на штоке 7. В исходном состоянии устройства контактная пружина 1 загружается , сверху между установочными губками 11 и 12 и удерживается снизу от выпадания заслонкой 14. При включении электромагнита 6 якорь последнего поджимает рычаг 3 к упору 17. Затем по часовой стрелке начинает врагвдаться трехступенчатый кулачок 9, который обеспечивает перемещение .влево заслонки 14 и штоков 7 и 13 с закрепленными на них установочн1Ёлми губками 11 и 12. При этом зазор между установочными губками остается постоянным, а заслонка движется вместе q установочными губками. Кон тактная пружина 1 одевается на эталонную по толщине упорную пластину 2 и фиксируется выступами в ее прорези. Ход влево губок 11 и 12 и заслонки 14 заканчивается при повороте кулачка на угол ot . При дальнейшем повороте кулачка 9 установочные губки 11 и 12 движутся назад (влево), перебрасывая контактную пружину через нулевую точку. При повороте трехступенчатого кулачка на угол /ь контактная пружина 1 свободно устанавливается в зазоре между установочными губками 11 и 12., удерживаясь выступами в прорези эталонной упорной пластины 2 ( исходное состояние пружины перед измерением ). В этот момент отключается электромагнит, освобож-. дая рычаг 3. При дальнейшее вращении трехступенчатого кулачка 9 заслонка 14 смещается вправо относительно зазора между установочными губками 11 и 12 и вместе с устано- i вочными губками 12 удерживается на Месте, а шток Т- с закрепленными на немустановочными губками И.движется влево. Нагрузочные площадки 21 штока 7 начинают давить на подвижные контакты пружины 1, последняя через эталонную упорную пластину 2 и рычаг 3 передает усилие на силоизмерительный прибор 5, который, фиксирует максимальное усилие, при-, кладываемое к пружине. Далее контактная пружина 1 перебрасывается через нулевую точку и, удерживаясь в прорези эталонной пластины, опирается на установочные губки 11. В конце поворота трехс пенчатого кулачка 9 установочные губки 11 резко сдвигаются назгщ (вправо, контактная пружина 1 снимается с эталонной.упорной пластины 2 и выпадает на лоток (не показан ), после чего выдвигается заслонка 14 и устройство устанавливается в исходное состояние. Выпавшая на лоток пружина поступает на позицию комплектовки, куда выдается упорная пластина необходимой толщины.