Устройство для очистки теплообменника двигателя внутреннего сгорания Советский патент 1991 года по МПК F28G1/16 

Изобретение относится к теплообмен- ной технике и может быть использовано при создании и эксплуатации дизельных установок в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки.

На чертеже приведено устройство, общий вид.

Устройство для очистки теплообменника состоит из рамки 1 с рядами примыкающих друг к другу труб 2 и 3 для подачи воздухе и жидкости, имеющими одинаковый диаметр, жидкостного сопла 4, воздушного сопла 5, проходящего через смежные стенки труб 2 и 3 и образующего эжекционное устройство для подсоса жидкости в сопло 4, распиливающей головки 6 с шестью боковыми 7 и центральным 8 отверстиями с углом распыла 60-65°.

Трубы 2 и 3 для подачи воздуха и жидкости в верхней части заглушены и приварены к рамке 1, а нижней частью соединены с коллекторами 9 и 10, воздушное сопло 5 закреплено в смежных стенках труб 2 и 3 на резьбе, распиливающая головка 6 закрепляется на жидкостном сопле 4 с помощью резьбового соединения, а диаметр отверстий 7 и 8 равен 0,22-0,25 внутреннего диаметра труб 2 и 3. Длина труб 2 и 3, расстояние между рядами труб, а также расстояние между распиливающими головками 8 определяются из условия обмыва всей фронтальной поверхности труб теплообменника. Расстояние рамки от первого ряда очищаемых труб составляет 0,2-0,25 длины трубы теплообменника.

г

Ј

О

ел о

СА

О

о

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается в воздухо- подводящий короб теплообменника дизеля на расстоянии 0,2-0,25 от длины трубы теплообменника и коллекторами 9 и 10 подключается к источникам сжатого воздуха и моющей жидкости. Моющая жидкость под давлением 0,5-0,4 МПа и воздух под давлением 0,5-0,6 МПа по трубам 2 и 3 подаются к жидкостным 4 и воздушным 5 соплам. Под эжектирующим воздействием сжатого воздуха на выходе из сопла 4 образуется газожидкостная смесь, которая через отверстия 7 и 8 подается на очищаемую поверхность. После выхода из отверстий распиливающих головок поток мелкодисперсной газожидкостной смеси равномерно распределяется по всей теплопередающей поверхности, проходит через его объем, что максимально повышает эффективность химического моющего эффекта подводящей жидкости. Наибольший эффект достигается при следующих конструктивных размерах устройства: расстояние между рядами труб 200-250 мм, распылительными головками 6 650-700 мм и длина воздушного сопла 13-14 мм с внутренним диаметром 1,5-2 мм, внутренние диаметры труб 2 и 3 составляют 8-10 мм. Минимальный расход моющей жидкости составляет 0,2-0,5 л/мин.

Эксплуатационные испытания данного устройства при очистке воздухоохладителя

дизеля показали возможность поддержания аэродинамического сопротивления теплообменника в необходимых пределах, снижения давления наддувочного воздуха

до 0,02 МПа и уменьшения его температуры на 20°С. Отмечается также снижение температуры отработавших газов в среднем на 20°С, что повышает надежность работы выпускаемых клапанов дизеля и воздухоохладителя.

Формула изобретения Устройство для очистки теплообменника двигателя внутреннего сгорания, включающее средство для создания газожидкостного потока, выполненное в виде труб для подачи жидкости и газа с размещенными на них жидкостными и газовыми соплами, о т- личающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, средство для создания газожидкостного потока имеет форму рамки, при этом трубы расположены в виде примыкающих друг к другу рядов, а газовые сопла размещены внутри жидкосдных сопел и проходят через смежные стенки труб, при этом угол распыла жидкостного сопла равен 60-65°, диаметр отверстий для распила равен 0,22-0,25 внутреннего диаметра труб рамки, а расстояние рамки от

первого ряда очищаемых труб составляет 0,20 - 0,25 длины трубы теплообменника.

25

Изобретение относится к технике очистки оборудования от загрязнений и может быть использовано для очистки судовых двигателей. Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Устройство содержит рамку с рядами примыкающих друг к другу труб для подачи жидкости и газа и сопла с углом распыла 60-65°, установленные на трубе для подачи воды. Газовое сопло распылителя проходит через смежные стенки труб, диаметр отверстий распылителя равен 0,22-0,25 внутреннего диаметра труб рамки, а расстояние от рамки до первого ряда очищаемых труб составляет 0,2- 0,25 длины трубы теплообменника. Расстояние между распылителями и число труб в рамке выбираются из условия полного охвата очищаемой поверхности газожидкостным потоком. 1 ил.