Состав шихты порошковой проволоки Советский патент 1991 года по МПК B23K35/36 

Изобретение относится к сварке, к производству электродных и присадочных материалов, а именно для наплавки быстроизнашиваемых деталей.

Цель изобретения - повышение износостойкости, коррозионной стойкости, стойкости к трещинообразованию обрабатываемости наплавленного металла за счет снижения его твердости.

Для осуществления наплавка открытой дугой и исключения трещинообразования, повышения пластичности, коррозионной стойкости состав шихты дополнительно содержит, мас.%: азотированный ферромарганец 0,35 -0,45; никель 1 -3; медь 0,3 - 1,0; алюминий 1-1,5; кобальт 1 - 3; графит 0,2 - 0,7.

В качестве оболочки порошковой проволоки используется лента из стали 08кп. Коэффициент заполнения проволоки 32%.

Изготовлены пять вариантов порошковых проволок с составами покрытий, представленных в табл 1. Проведены испытания на хрупкость: испытаны на ударные нагрузки наплавленные образцы,закрепленные в специальных зажимах на лабораторном стенде с определением потери веса образцов после 15000 ударов. Испытания на износостойкость осуществляют путем трения образца на наждаке с определением потери веса образца. Нагрузка составляет 600 Н с моментом трения 1,2 Н/м, число оборотов диска, на котором закреплен наждак, 600 об/мин. Проводят коррозионные испытаО

ел VJ

CJ hO

о

ния с оценкой свойств по ГОСТ. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин осуществляют на испытательной машине ЛТП-2. Производится внешний осмотр наплавленных образцов, а также и исследование микро- и макрошлифов.

При наплавке проволоками с составами шихты по вариантам 2 - 4 не было обнаружено ни макро- ни микротрещин. Результа- ты испытаний представлены в табл.2.

Анализ результатов испытаний показал, что металл, наплавленный порошковой проволокой по вариантам 2-4, имеет высокую износостойкость и коррозионную стой- кость.

Формула изобретения

Состав шихты порошковой проволоки для наплавки открытой дугой, содержащий феррохром, ферротитан, металлический хром, кремнефтористый натрий, плавиковый шпат, мрамор, карбид бора, фториды редкоземельных металлов цериевой группы /СеРз, LaFa, NdFa, РгРз, YFa/, железо, о т личающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, коррозионной стойкости и стойкости к трещинообразованию обрабатываемости наплавленного металла, состав дополнительно содержит азотированный ферромарганец, никель, медь, алюминий, кобаль и графит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Феррохром22 - 25

Феррованадий0,35 - 0,5

Ферротитан0,8-1,0

Металлический хром1,0 - 3,0

Кремнефторисный натрий 1,0 - 2,0 Плавиковый шпат9,0 - 12,0

Мрамор1.5-2,0 Азотированный ферромарганец0,35 - 0.45 Карбид бора1,5 - 2,0 Никель1,0-3,0 Медь0.3-1,0 Алюминий1,0 - 1,5 Кобальт1,0-3,0 Графит0.2 - 0,7 Фториды редкоземельных металлов цериевой группы4,0 - 6,0 ЖелезоОстальное

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам для наплавки быстроизнашиваемых деталей. Целью изобретения является повышение износостойкости, коррозионной стойкости, стойкостиктрещинообразованию обрабатываемости наплавленного металла за счет снижения его твердости. Для этого состав шихты порошковой проволоки дополнительно содержит. мас.%: азотированный ферромарганец 0,35 0,45, никель 1 - 3; медь 0,3 - 1.0; алюминий 1,0 - 1,5; кобальт 1 - 3: графит 0,2 - 0,7. В состав шихты также входят, мас.%: феррохром 22 - 25; феррованадий 0,35 - 0,5; ферротитан 0,8 - 1,0; металлический хром 1,0 - 3,0; кремнефтористый натрий 1.0 - 2,0; плавиковый шпат9,0- 12,0 ; мрамор 1,5 - 2,0. 2 табл. ел С

Таблица 1

Продолжение табл.1