1
(21)4467205/08 (22) 29.07.88 (46) 23.06.91. Бюл. №23 (72) В.Г.Рязанцева, А.И.Алексеенко, В.В.Чуприн, И.Д.Парфененко. А.А.Комиссаров, В.В.Раков и Р.П.Ясинавичюс (53)621.922.079(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1024251, кл. В 24 D 11/00, 1982.
(54) АБРАЗИВНАЯ ЛЕНТА
(57)Изобретение относится к производству абразивных материалов и может быть использовано в машиностроении и приборостроении при завершающей механической обработке. Цель изобретения - повышение стойкости ленты путем повышения ее прочности и снижения влагопоглощения. Абразивная лента выполнена в виде гибкой основы из полиэтилентерефталата, на которой закреплен абразив - зеленый карбид кремния. В качестве связующего использованы уретановый каучук и сополимер винилхло- рида с винилацетатом, в качестве отверди- теля-гексаметоксиметилмеламин,в
качестве катализатора отверждения - доде- цилбензолсульфокислоту. в качестве дис- пергатора- диалкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты в следующем соотношении, мае.ч: зеленый карбид кремния 15-30, уретановый каучук 1,6-2,2, сополимер винил хлорида с винилацетатом 2,3-4,5, диалкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты 0,3-0,5. гексаметоксиметилмела- мин 0,2-0,7, додецилбенэолсульфокислота 0,07-0.2. 2 табл.
ё
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композиция для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1984 |
|
SU1291597A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОДОЗИРУЮЩИХ И СВЕТОЗАЩИТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОПТИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ | 1991 |
|
RU2034871C1 |
| Рабочий слой носителя магнитной записи | 1977 |
|
SU667993A1 |
| Магнитная суспензия для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1985 |
|
SU1265841A1 |
| Устройство для финишной обработки | 1985 |
|
SU1365119A1 |
| Способ изготовления магнитного лакадля НОСиТЕлЕй МАгНиТНОй зАпиСи | 1979 |
|
SU851466A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОЙ СУСПЕНЗИИ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2074209C1 |
| Состав для промежуточного слоя носителя магнитной записи | 1981 |
|
SU1014869A1 |
| Материал рабочего слоя носителя магнитной записи | 1982 |
|
SU1075305A1 |
| Способ изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи | 1983 |
|
SU1084876A1 |
Изобретение относится к производству абразивных (шлифовальных) материалов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении при завершающей механической обработке особо чистых поверхностей (с классом чистоты более 10). в частности при производстве магнитных головок для разных типов магнитофонов.
Целью изобретения является повышение стойкости ленты путем повышения ее прочности и снижения влагопоглощения.
Абразивная лента выполнена в виде гибкой основы из полиэтилентерефталата, на который закреплен абразив - карбид кремния зеленый. В качестве связующего использованы уретановый каучук и сополимер винилхлорида с винилацетатом. Кроме того, абразивная лента содержит в качестве отвердителя гексаметоксиметилмеламин, в качестве катализатора отверждения - додецилбензолсульфокислоту. в качестве дис- пергатора - диалкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты.
Составляющие абразивной ленты выбраны в следующем соотношении, мае.ч: Карбид кремния зеленый15-30
Уретановый каучук1.6-2,2
Сополимер винилхлорида с винилацетатом2,3-4,5
Диалкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты0,3-0.5
Гексаметоксиметилмеламин 0,2-0,7 Додецилбензолсульфокислота 0,07-0,2 Пример 1. В лабораторный реактор с механической мешалкой загружают 20 мас.ч. этилацетата (растворителя), 0,3 мае.ч. диспергатора - диалкилполиэтиленгликоле- вого эфира фосфорной кислоты, 2,3 мас.ч сополимера винилхлорида с винилацетатом
С
ел VI
00
ел о
(марки А-15-ОМ) и перемешивают до полного растворения в течение 2-3 ч.
После растворения полимера мешалку выключают и в реактор загружают 15 мае.ч, абразивного порошка и снова перемешивэ- ют в течение 1-2 ч, затем вводят в реактор 1.6 мае.ч. уретанового каучука СКУ-8М, предварительно растворенного в 10 мае.ч. этилацетата, перемешивают содержимое в реакторе 1-2 ч и отбирают пробы для опре- деления вязкости, которая должна быть порядка 2000 тыс.сП по вискозиметру Брукфельда. Потом содержимое из реактора выгружают в бисерную мельницу для диспергирования до нужной величины час- тиц абразивного порошка и его равномерного распределения в растворе связующего. Вводят отвердитель - гексаме- токсиметилмеламин 0,2 мае.ч и диспергируют 2-4 ч.
После диспергирования состав выгружают из бисерной мельницы и подают на поливную машину типа МП-600, где в состав перед поливом его на основу вводят катализатор отверждения - додецилбензолсуль- фокислоту в количестве 0,07 мае.ч. Состав прогоняют сквозь фильтрующий элемент с заданным размером фильтрующих ячеек, после чего наносят на полиэтилентерефта- латную основу. Процесс нанесения осуще- ствляют в следующем режиме:
Скорость движения основы, м/мин 10-15 Температура в зоне сушки, °С 80-90 Толщина слоя, мк20-25
Во всех остальных примерах использо- вана аналогичная последовательность введения компонентов.
Примеры составов отражены в табл 1.
В табл.2 отражены стойкостные (произ водственные) параметры абразивных лент, изготовленных из составов, указанных в табл.1.
Испытания полученных абразивных лент показали их преимущества перед известным техническим решением в части прочности, абразивной стойкости и водостойкости.
Формула изобретения
Абразивная лента, выполненная в виде гибкой основы с закрепленным на ней посредством полимерного связующего абразивом, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости ленты путем повышения ее прочности и снижения влагопоглоще- ния, в качестве гибкой основы лента содержит полиэтилентерефталат, в качестве полимерного связующего - уретановый каучук и сополимер винилхлорида с винила- цетатом, а в качестве абразива - карбид кремния зеленый, при этом лента дополнительно содержит гексаметоксиметилмела- мин, додецилбензолсульфокислоту и диалкилполиэтиленогликолевый эфир фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Карбид кремния зеленый15-30
Уретановый каучук1,6-2,2
Сополимер винилхлорида
с винилацетатом2,3-4,5
Диалкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной
кислоты0,3-0,5
Гексаметоксиметилмеламин 0,2-0,7
ДодецилбензолсульфокислотаО,07-0,2.
Т а б л и ц а 1
Таблица2
