Способ испытания дереворежущего инструмента на изнашивание Советский патент 1991 года по МПК G01N3/58 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при решении проблемы повышения качества и стойкости различных видов инструмента, преимущественно для резания древесины.

Цель изобретения - повышение достоверности испытаний путем приближения условий испытаний к эксплуатационным и уменьшение трудоемкости испытаний.

На чертеже изображена схема, поясняющая способ испытаний.

В обрабатываемом образце 1 устанавливаются в шахматном порядке вставки 2, имеющие ориентацию волокон, отличную от ориентации волокон основного материала. Осуществляют строгание образца 1 ножом 3 с получением листа шпона 4.

Таким образом перерезание вставок осуществляется в условиях торцового резания, вследствие чего они являются своего рода препятствиями на пути резца, приводящими к интенсификации его изнашивания. Причем степень неравномерности нагружения воспроизводится достаточно точно как по ширине реза, так и в различных сериях испытаний и может изменяться в широких пределах, В реальных условиях отношение твердости сучков к тангенциальной твердости древесины в зависимости от породы и влажности древесины составляет 1,3-3.0. Такое же соотношение твердости вставок и древесины (а при ускоренных испытаниях и большее)«. обеспечивается и при испытаниях на изнашивание.

(

сл

00

о

го

Для изменения степени неравномерности действия нагрузки при перерезании вставок можно использовать древесину различных пород, отличных по свойствам от основного материала. А также предварительно прессованную древесину со степенью прессования 15-50%. В пределах этих значений происходит увеличение механических характеристик древесины.

Расположение вставок по различным схемам позволяет локализовать износ в интересующих зонах режущей кромки.

Изнашивание инструмента оценивается по изменению параметров, характеризующих поперечную и продольную микрогеометрии рабочей части инструмента.

Пример1.В образце из древесины дуба сверлятся отверстия диаметром 10 мм, в которые запрессовываются вставки, изготовленные из древесины той же породы, диаметром 11 мм. Торцовая твердость вставки Нв 53,5 МПа. На лабораторной установке производится строгание этих образцов инструментом (ножом), изготовленным из стали У8 с углом заострения 18°, толщиной срезаемого слоя h 1 мм, число нагружений режущей кромки на одном участке взаимодействия со вставками п 600, путь резания 50 м. Величина и количество дефектов режущей кромки определяется с помощью микроскопа МБС-10.

Характер износа режущей кромки в месте взаимодействия с вставками имеет вид, соответствующий износу инструмента в производственных условиях.

П р и м е р 2. Для получения более интенсивного изнашивания режущей кромки вставки изготовляют предаарител ьным прессованием со степенью упрессовки 40%. Вставки устанавливались по приведенной схеме. Торцовая твердость вставки после предварительного прессования Нпрес 97,3 МПа. Толщина срезаемого слоя h- 1 мм, число нагружений режущей кромки

на одном участке взаимодействия со встав ками п 200, путь резания -18м.

В результате получается более интенсивное изнашивание режущей кромки по

сравнению с примером 1.

Использование способа испытания режущего инструмента на изнашивание дает следующие преимущества: условия испытаний приближены к условиям эксплуатационного изнашивания; возможность создания регламентированного, неравномерного сопротивления резанию исследуемого резца по длине и ширине обрабатываемой поверхности с получением за счет этого стабильных экспериментальных результатов; позволяет осуществить нз стадии проектирования обоснованный выбор материалов для режущей части инструментов и технологии их упрочнения с точки зрения повышения износостойкости.

Формула изобретения

1.Способ испытания дереворежущего инструмента на изнашивание, заключающийся в том. что осуществляют изнашивание инструмента, отличающийся тем. что, с целью повышения достоверности испытаний путем приближения условий испытаний к эксплуатационным и уменьшения трудоемкости, изнашивание инструмента

осуществляют при резании материала образца, оказывающего регламентированную неравномерную сопротивляемость резанию по длине и ширине обрабатываемой поверхности образца, за счет размещения в

нем вставок с ориентацией волокон, отличной от ориентации волокон основного материала, регистрируют величину и количество дефектов режущей части инструмента.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что. с целью расширения степени неравномерности действия нагрузки при пе- ререз чии вставок, используется древесина различных пород или предварительно прес сованная древесина со степенью прессования 15-50%.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для повышения качества и стойкости различных видов инструмента, преимущественно для резания древесины. Целью изобретения является повышение достоверности испытаний путем приближения условий испытаний к условиям эксплуатационного изнашивания и снижения трудозатрат испытаний. Это достигается резанием материала, оказывающего регламентированную, неравномерную сопротивляемость резанию исследуемого резца по длине и ширине обрабатываемой поверхности за счет размещения в образце вставок, имеющих ориентацию волокон, отличную от ориентации волокон основного материала. Для рас- ширгния степени неравномерности действия нагрузки при перерезании вставок используется древесина различных пород или предварительно прессованная древесина со степенью прессования 15-50%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. -г Ј