Способ очистки газов от аммиака Советский патент 1993 года по МПК B01D53/02 B01D53/34 

С/)

с

Изобретение относится к технологии очистки газовых выбросов от аммиака и позволяет вести одновременно очистку от аэрозоля нитрата аммония. Газовый поток пропускают через слои фильтрующих материалов, на первой стадии - через слой нетканого полотна из полиэфирного волокна (лавсан), а на второй стадии - через ионообменный сорбент, представляющий собой смесь карбоксилсодержащего катионооб- менного волокна (ВИОН КН-1) в Н -форме и амфотерного волокна с карбоксильными и гидразиновыми группами (ВИОН АН-3) при соотношении компонентов смеси, мас.%: КН-1 80 - 95; АН-3 5 - 20. Одновременно ведут противоточную регенерацию фильтра орошением 1 - 5%-ным водным раствором азотной кислоты. Способ позволяет повысить степень очистки и утилизировать примеси газовых выбросов. 1 табл.

Изобретение относится к технологии очистки газов и может быть использовано в производстве минеральных удобрений для очистки газовых потоков от аммиака и аэрозолей нитрата аммония.

Цель изобретения - одновременная очистка газов от аэрозоля нитрата аммония.

Способ заключается в последовательном пропускании газового потока с суммарным содержанием ЫНз и NhUNOa 0,4 - 0,6 г/нм (соотношение указанных примесей 3 : 1 - 1 : 10) через сорбционные аппараты с фильтрующими материалами - нетканым полотном из полиэфирного волокна - лавсана (1 стадия) и волокнистым ионообменным сорбентом, состоящим из смеси карбоксил- содержащего волокна(ВИОН КН-1)в Нь-фЪр- ме и амфотерного волокна с карбоксильными и гидрчзиновыми группами (ВИОН АН-3) (2 стадия), причем оба фильтрующих материала непрерывно противотоком к пропускаемому газу, орошают 1 - 5%-ным водным раствором.

Пример. Газовый поток из производства в количестве 3000 нм3/ч. содержащий 3 г/нм3 NHa, 3 г/нм3 аэрозоля и до 1500 г/нм воды, подают сначала на первую стадию очистки, которая содержит в качестве фильтрующего полотна полиэфирное полотно - лавсан, затем очищаемый газ подают на фильтр второй стадии очистки с фильтровальным материалом, состоящим из смеси карбоксилсодержащего волокна КН-1 и Н+-форме (95 мас.%) и амфотерного волокна с карбоксильными и гидразиновыми группами АН-3 (5 мас.%). Фильтровальное полотно второй стадии очистки непрерывно орошают раствором азотной кислоты (2 мас.%) со скоростью 60 л/ч. Затем этот же раствор подают на орошение фильтра первой стадии, а отработанный раствор утилизируют в производстве аммио ел

00

.ь.

сопитры. Степень очистки составляет ;, м ;:нее 94% no NHrtNCh и 99% по аммиаку. Дру иг; примеры осуществления способа приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ позволяет (н отличие от известного) наряду с аммиаком очищать возду or аэрозоля нитрата аммония При зюм .степень очистки воздуха от аммиака, которая по известному способу в присутствии нитрата аммония составляет 50 56%. достигает по настоящему способ1./ 99%. а слепень очистки воздуха от нитрата аммония 93 9П%. При этом первая стадия очистки (с. фильтрующим материалом поли- эфирным йолокном-лопсэиом) выполняет роль предварительной, служит для удаления основной массы МНэ и NHjNOi из ;аза. ; пторл гладия (с ионообменным волокнистым фильтром) тонкой очистки,

Поедложснпый способ обеспечивает мффектиииую очистку от аммиака и азрозо- лей аммиачной селитры при условии непрерывной nooi ипотечной регенерации, т. к. прямоючная регенерация фильтров при существующей схеме ПЫЕЮДИТ ил ст|.оя ионообменный сорбент, т. к. подача орошаю меп.) расгвоол но 2-ю стадию очистки с иопочб- менным волокном не будет регенерировать полокно, л наоборот, нитрат аммония из ро генерируюн,его раствора будет вступать в

pi::-3KlU UO xeMOCOpGu.HU С KiUHOHf)M 1 йНИО

ном ионпобменно О волокна, f. t. i iaii . ции примесей из газовой Ф.ззы с оолокпо. i IpOTnuofO-ii- n i.iei нер,-|ция предусмотри ВЕЧ ei подачу рзст-ичрн KS-с.лоты ондчалг: Нг1. 2-кз стадию n iiic.vKM ;лзя. нз орогнепис ионооо- мсиното полокна, регенерируй ею. обосно- чивдя том самым непрерывней )) работы Фнпь р ). Регенерируемый |jac.: -Gp ( 2 и С(, дии). с.).ян .ии кислоту ;:

0

0

аммиачной селитрой, поступает на орошение полиэфирного иол окна (1-я стадия очистки), обогащается МНлМО.ч и утилизируется в производстве

Использование предлагаемого способа очистки газон от примесей аммиака и аммиачной селитры обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие пре- имущестпа: возможность эффективной очистки газового потока, выбрасываемого из производства, до 99% от МНз и 94% от МН-чМОз. возможность утилизации аммиака и аммиачной селитры и использование в производстве минеральных удобрений,возможность очистки промышленных выбросок производства минеральных удобрений от аммиака и аммиачной селитры до уровня содержании, значительно меньших сани- тариых норм.

Фо р мула и зо б ре т е н и я

Способ очистки газов от аммиака путем пропускания газового потока через слой волокнистого ионообменного сорбента на основе полиакрилонитрила. содержащего карбоксильные и гидразинопые группы, о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью одновременной очистки газов от аэрозоля нитра- га аммония, газовый поток предварительно пропускают через нетканое полотно из полиэфирного волокна, к качестве волокнистого ионообменного сорбента используют смесь карбоксильного катионообменного волокна КН-1 и амфотерного карбоксильного гидразипоного волокна АН-3 при соотношении компонентом, мяс.%:

КН-180 - 95

АН-35 20

а регенерацию сорбента ведут противотоком путем непрерывного орошения 1 -- 5%-ным модным раствором азотной кислоТни реге- нррсции

5,0

2,0 5,0 1,0

Протнво- точнзя

-и Гидразидированное волокно нитрон.

Продоях ение таблицы