Способ получения декоративного шпона лиственницы Советский патент 1991 года по МПК B27K5/02 B27L5/00 

Изобретение относится к способам крашения древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей и мебельной промышленности.

Целью изобретения является улучшение декоративных свойств лиственницы.

Способ обеспечивает удаление смолистых веществ с поверхности шпона лиственницы и равномерное его окрашивание.

Пример 1. Сырой горячий шпон обрабатывают 5%-ным раствором азотнокислого натрия или хромпика с температурой 60°С путем прокатки в многоступенчатых вальцах при скорости 5 м/мин, осуществляющих обжим шпона на 30% в погруженном в раствор состоянии. Соли металлов проникают в режиме редеформации в шпон, вызывая

вымывание из него смолистых веществ. Для нейтрализации солей металлов и улучшения последующей адгезии лаковых материалов поверхность шпона при выходе из ванны промывают 3%-ным раствором уксусной кислоты при температуре 30°С и после этого осуществляют термосиловую обработку шпона до влажности 8-10% и шероховатости 30-50 мкм.

Пример 2. Сырой горячий шпон лиственницы обрабатывается 7,5%-ным раствором солей металлов при температуре путем прокатки в многоступенчатых вальцах при скорости 10 м/мин с обжимом 40%. После выхода шпона из прокатной ванны поверхность его нейтрализуют 5%-ным раствором уксусной кислоты при температуре 40°С с последующей термосиловой обработкой до влажности 8о ел ю

ю ел

10% и шероховатости поверхности 30- 50 мкм.

При обработке шпона лиственницы концентрацией солей ниже 5% с промывкой 3%-ным раствором уксусной кислоты наблюдаются слабо выраженные декоративные свойства древесины, ухудшается степень окрашивания.

При увеличении концентрации солей раствора выше с промывкой 5%-ным раствором уксусной кислоты наблюдается ухудшение адгезии лакокрасочных материалов.

Степень обжатия шпона лиственницы 30-40% обусловлена оптимальной проницаемостью шпона растворами при его редеформации в вальцах. Степень обжатия менее 30% ведет к несквозной пропитке шпона растворами ввиду недостаточного отрицательного давления в структуре шпона, образуемого при резком снятии давления в процессе прокатной обработки.

Деформация выше 40% ведет к расслоению шпона по годичным слоям.

Минимальная температура раствора солей металла принята из условия, что шпон, полученный путем строгания ванчесов, имеет температуру 50-60°С. Минимальная температура обработки должна быть не ниже 60°С, чтобы не изменить пластичность материала. Применение температуры более 80°С нецелесообразно в связи с испарением влаги.

Скорость обработки м/мин установлена с учетом минимальной выдержки шпона в обрабатываемых растворах,

при которой достигаются сквозная пропитка и химическое взаимодействие солей металлов со структурными составляющими древесины. Скорость обработки более 10 м/мин унижает время химического взаимодействия и ведет к расслоению шпона по годичным слоям в среде обрабатывающего раствора.

Температура уксусной кислоты 30- 40 С обусловлена технологией непрерывной горячей обработки шпона. Повышение ее выше нецелесообразно из-за снижения ее жизнестойкости и испарений, ухудшающих условия труда.

Формула изобретения

Способ получения декоративного шпона лиственницы, включающий обраоотку шпона вальцами в среде раствора и промывку его поверхности, отличающийся тем, что, с целью улучшения декоративных свойств лиственницы, обработку шпона осуществляют с обжатием 30-40% при температуре 60-80°С и скорости подачи 5-Ю м/мин, при этом в качестве раствора используют 5-15%-ный раствор солей металлов, а промывку шпона производят в

3 5%-ном растворе уксусной кислоты при температуре 30-40РС.

Изобретение может быть использовано в мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является улучшение декоративных свойств лиственницы. Сырой горячий шпон обрабатывают ,5%-ным раствором солей металлов при температуре 60-80°С путем прокатки в многоступенчатых вальцах при скорости 5 10 м/мин с обжимом 30-40%. После вы- |хода шпона из прокатной ванны поверхность его нейтрализуют 3 5%-ным раствором уксусной кислоты при температуре 30-40°С и затем осуществляют термосиловую обработку до влажности 8-10% и шероховатости поверхности 30-50 мкм. i (/ С