Инструмент для механической обработки изделий Советский патент 1991 года по МПК B29C37/00 

о ел ю ю

Изобретение относится к области механической обработки полимерных материалов и может быть использовано для снятия облоя с углов кромок в изделиях овальной и круглой конфигурации. Цель - повышение производительности труда и качества обработки кромок в прессованных изделиях из термопластов. Для этого режущий элемент выполнен в виде изогнутой в форме уголка пластины, в вершине изгиба которой выполнена сквозная проточка, Режущая кромка расположена по периметру проточки с углом заострения не более 25 град. Проточка соединена с передней рабочей поверхностью пластины посредством сквозной продольной прорези, выполненной по вершине изгиба. На задней поверхности пластины выполнен опорный клиновой выступ, направленный углом клина к направлению передней рабочей поверхности. Узел крепления режущего элемента к корпусу выполнен в виде симметрично расположенных от проточки ушек. Ушки шарнирно соединены с корпусом. Ось шарниров расположена перпендикулярно продольной оси ручки корпуса. К изделию, установленному с возможностью вращения, посредством ручки подводится режущий элемент. Он прижимается перпендикулярно обрабатываемой кромке угла изделия и при вращении изделия вокруг своей оси облой срезается режущей кромкой проточки. 4 ил. on

1

Изобретение относится к механической обработке полимерных материалов и может быть использовано для снятия облоя в изделиях овальной и круглой конфигурации.

Цель изобретения - повышение производительности труда и качества обработки кромок в прессованных изделиях из термопластов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; нафиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 -сечение В-В на фиг.1.

Инструмент для механической обработки изделий из пластмасс содержит режущий элемент /;который изготовлен из стальной пластины методом изгиба на величину угла

обрабатываемого изделия с таким скругле- нием вершины, которая бы соответствовала требуемой форме скругления угла в изделии.

В вершине уголка режущего, элемента 1 выполнена сквозная проточка 2 с режущей кромкой 3, расположенной по ее периметру и с углом заострения р не более 25 град. При большем угле заострения срезание фаски с кромки угла сопровождается ее срывом, что требует больших энергетических затрат (ухудшает качество обработанной поверхности из-за появления шероховатости) С проточкой 2 соединена сквозная продольная прорезь 4, На задней поверхности режу- щего элемента 1 выполнен опорный

клиновый выступ 5, выполненный, например из припая, который задает задний угол резания от 2 до 10 град. На боковых сторонах пластины 6 припаиваются или привариваются ушки 7 так, чтобы линия, проведенная через отверстия в ушках 7, была перпендикулярна осевой линии O-Oi режущего элемента 1 и проходила по плоскости режущей кромки 3 или около нее. Корпус 8, имеющий на концах штыри 9, которые продеваются в ушки 7, образуя шарнир 10, крепится при помощи болтов к ручке 11. Шарниры 10 позволяют режущему элементу 1 поворачиваться относительно ручки 11 на 180 град. Корпус 9 имеет возможность упруго деформироваться, что позволяет производить быструю замену режущего элемента 1 в случае его затупления.

Инструмент работает следующим образом.

Например. Для обработки пакета тазиков, закрепленного на установке с возможностью принудительного вращения, с помощью ручки 11 подводится режущий элемент 1 и прижимается перпендикулярно обрабатываемой кромке угла изделия. Тазик приводится во вращение, кромка угла изделия с облоем свободно проходит через сквозную продольную прорезь 4 и срезается режущей кромкой 3, расположенной по периметру пр.оточки 2, а по обработанной поверхности угла скользит опорный клиновой выступ 5. Глубина срезания облоя с кромки угла изделия определяется высотой опорного клинового выст-упа 5 и шириной продольной прорези 4, они автоматически поддерживают стабильный угол положения режущего элемента 1 относительно линии резания и вместе с этим угол резания. Изменение положения линии угла обрабатываемого изделия относительно ручки Л не влияет на положение режущего элемента 1, так как он имеет возможность поворачиваться в шарнире 10. После прохода по окружности и снятия облоя с угла .кромки одного тазика последовательно обрабатываются остальные изделия в пакете.

Ось ручки 11 к линии резания обычно устанавливается под углом 30 град. Во время обработки изделий овальной формы линия обрабатываемого угла то приближается, то удаляется от центра вращения. Повторяет эти перемещения и режущий элемент 1

совершая повороты в шарнире 10 относительно ручки 11, которая тоже совершает, угловые повороты. Угол осевой линии ручки 11 к линии резания может быть в одном случае 30 град, и более, в другом случае

менее 30 град., но эффект резания инструментом в этом диапазоне остается стабильным.

Инструмент для механической обработки изделия из пластмасс является ручным

инструментом, но может крепиться и в установке на подпружиненной штанге и является частью автономяой установки. Применение данного инструмента позволяет механизировать труд при доработке изделий, повысить качество доработки и снизить трудовые затраты единицу продукции.

Формула изобретения Инструмент для механической обработки изделий из пластмассы, содержащий корпус с ручкой, режущий элемент, на передней рабочей поверхности которого расположена режущая кромка с углом заострения, и узел крепления режущего элемента к корпусу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и качества обработки кромок в прессованных изделиях из термопластов, режущий элемент выполнен в виде изогнутой в форме

уголка пластины, в вершине уголка выполнена сквозная проточка, а режущая кромка расположена по ее периметру с углом заострения не более 25 град, и соединена с передней рабочей поверхностью пластины

посредством сквозной продольной прорези по вершине уголка, на задней поверхности пластины выполнен опорный клиновой выступ, направленный углом клина к передней рабочей поверхности, а узел крепления ре5 жущего элемента к кЬрпусу выполнен в виде симметрично расположенных на поверхности пластины ушек, которые шарнирно соединены с корпусом, причем оси шарниров перпендикулярны ручке корпуса.

0

з. г

Фиг:г

6

-4

фиг.З

Щи г. У