Устройство для питания текстильной машины Советский патент 1991 года по МПК D01G23/00 

ы

Ј

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на чесальных машинах. Цель изобретения - повышение равномерности питания путем повышения точности взвешивания волокнистого продукта. Устройство для питания текстильной машины дополнительно снабжено датчиком количества циклов подачи волокнистого продукта, а узел взвешивания устройства имеет средство фиксации, электрически связанное с датчиком количества циклов подачи волокнистого продукта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на чесальных и им подобных машинах, а также на машинах рыхлительно-трепально- го агрегата (питателя, смесовые машины и т.п.).

Цель изобретения - повышение равномерности питания путем повышения точности взвешивания волокнистого продукта.

На фиг.1 представлена технологическая схема устройства; на фиг.2 - узел взвешивания в изометрии.

Устройство содержит бункерный питатель, включающий загрузочную емкость 1, установленные под ней по ходу волокнистого продукта выводные валики 2 и разрыхли- тельный барабан 3. Под бункерным питателем расположен узел взвешивания, выполненный в виде секционного барабана 4, секции которого в поперечном сечении

имеют форму секторов, Барабан 4 установлен на рычагах 5, опирающихся на призмы 6. Рычаги 5 соединены тягой 7, на которой расположен рычаг 8 с противовесом 9, напротив которого расположен датчик 10 отклонения. Барабан 4 приводится в движение двигателем 11. В непосредственной близости к барабану установлен датчик 12 поворота, который производит останов барабана 4 и включает в работу выводные валики 2.

Далее по ходу волокнистого продукта установлены направляющий лоток 13 и транспортер, содержащий два цилиндра 14 и 15, один из которых 14, является ведущим, и транспортерную ленту 16. Над цилиндром 15 расположен самогрузный валик 17. Ведущий цилиндр 14 транспортера снабжен датчиком 18 поворота. За транспортером смонтирован передающий валик 19.

О

ел ю ел

CJ

о

Устройство работает следующим образом.

Из емкости 1 бункерного питателя выводными валиками 2 слой волокнистого материала подается под воздействие разрыхлительного барабана 3 (ножевого или пильчатого), который разрыхляет слой на мелкие клочки и направляет в секционный барабан 4. Клочки попадают в одну из секций барабана 4, находящуюся в данный Момент под загрузкой. Секционный барабан 4 находится в неуравновешенном состоянии и разбалансирован на величину заданной порции материала противовесом 9. При достижении в секции барабана 4 заданной массы порции волокна барабан приходит в равновесное состояние и рычаги 5 проворачиваются на призмах б, перемещая рычаг 8 с противовесом 9 относительно датчика 10 отклонения. Датчик 10 отклонения состоит из магнита, закрепленного на рычаге 8, и геркона. При перемещении рычага 8 датчик подает сигнал на останов выводных валиков 2 и подача волокна в узел взвешивания прекращается. Поворот секционного барабана 4 и выгрузка порции осуществляется по сигналу от датчика поворота цилиндра 14. Датчик 18 представляет собой несколько магнитов, расположенных по окружности ведущего цилиндра 14, и геркон. Момент выгрузки порций волокна из секционного барабана 4 определяется движением транспортера. Порция волокна из Секционного барабана 4 через направляющий лоток 13 попадает на транспортерную ленту 16 и перемещается на ней. При повороте секционного барабана 4 на одну секцию в работу включаются выводные валики 2 бункерного питателя и цикл загрузки-выгрузки повторяется. На транспортерной ленте 16 волокнистый слой уплотняется са- могрузным валиком 17 и транспортируется передающим валиком 19 на питающий столик чесальной машины. Порции волокнистого материала ложатся на транспортер одна

возле другой и формируются в единый слой самогрузным валиком 17.

Количество циклов работы устройства определяется по формуле:

5 Пм

п

Gn

где п - количество циклов;

Пм - производительность чесальной машины;

Gn - величина (масса) одной порции волокна.

Величина порции волокнистого материала может изменяться в пределах 100-400 г путем перемещения контрольного груза. При изменении геометрических размеров секционного барабана величина порции может быть изменена существенно.

Время одного цикла определяется по формуле:

1

Тц - время одного цикла;

I - единица измерения времени, ч, мин;

п - количество циклов.

Время одного цикла складывается из времени загрузки волокна в секционный барабан, времени выжидания выгрузки и времени выгрузки.

Формула изобретения

равномерности питания путем повышения точности взвешивания волокнистого продукта, оно дополнительно снабжено датчиком количества циклов подачи волокнистого продукта, а узел взвешивания имеет средство фиксации, электрически связанное с дат- чиком количества циклов подачи волокнистого продукта.

виде секционного барабана.

13

ff 6 5 9 8

W