Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано в легкой и текстильной промышленности для определения гигиенических характеристик натуральных или искусственных материалов: кож, тканей, пленочных материалов.
Цель изобретения - расширение информативности и повышение универсальности устройства за счет одновременного изуче- ния кинетики тепло- и массообмена в испытуемом материале.
На чертеже представлена схема предложенного устройства.
Устройство содержит измерительную ячейку 1, состоящую из двух камер 2 и 3, разделенных испытуемым образцом 4. Камеры 2 и 3 выполнены в виде воздуховода и соединены с регуляторами 5 и 6 влажности и детекторами 7 и 8 по теплопроводности. Устройство снабжено приспособлением 9 для программирования влажности в нижней камере 3, выполненным в виде смесителя 10, соединенного с магистралями 11 и 12 для подвода сухого и влажного газов, управляемого микрометрическим винтом 13, соединенным с электродвигателем 14 через редуктор 15, Теплообменники 1 б и 17 соедиXJ
rareeaSl
няют регуляторы 5 и 6 влажности с верхней и нижней камерами 2 и 3 соответственно. Теплообменники 16 и 17 электрически связаны через терморегуляторы 18 и 19 с приспособлениями 20 и 21 для программирования температуры в камерах
2и 3, заключенных в теплоизолирующий кожух 22, На входе и выходе верхней камеры 2 расположены датчики 23 и 24 температуры, а на входэ и выходе нижней камеры 3 - датчики 25 и 26 температуры. Датчики связаны с измерителями 27 и 28 разности температур, регистрирующими перепад температур на входах и выходах камер 2 и 3,
Устройство снабжено детектором 29 по теплопроводности, Входы регуляторов 5 и 6 влажности камер 2 и 3 соединены с источниками 30 и 31 инертных газов, различающихся по величине теплопроводности. Измерительная магистраль 32 детектора 7 верхней камеры 2 и сравнительная магистраль 33 детектора 8 нижней камеры
3соединены последовательно с соответствующими магистралями 34 и 35 дополнительного детектора 29. На выходе измерительной магистрали 36 детектора 8 установлена ограничительная заслонка 37.
Работает устройство следующим образом.
Образец 4, кондиционированный при начальных условиях эксперимента, устанавливают в измерительную ячейку 1, закрепляя между камерами 2 и 3. Подключают к магистрали источники 30 и 31 газов. С помощью блоков 38 и 39 подготовки газов задают необходимый расход газов, а ограничительной заслонкой 37 - избыточное давление в нижней магистрали прибора. Регуляторами 5 и 6 влажности задают исходную влажность, а терморегуляторами 18 и 19 - температуру в теплообменниках 16 и 17, Подключают к сети измерители 27 и 28 разности температур и детекторы 7, 8, 29 по теплопроводности с соответствующими блоками управления и самопишущими потенциометрами (не показаны). После прогрева измерительных приборов и установления заданных значений температуры и влажности в газовых магистралях устройства задают программы изменения температур в теплообменниках 16 и 17 по приспособлениям 20 и 21 для программирования температур и влажности в нижней камере 3 по приспособлению 9 для программирования влажности, затем открывают шторные затворы (не показаны) по обе стороны образца 4 и начинают эксперимент.
В результате измерений регистрируют следующие величины: температуры на входах и выходах каждой камеры, теплопроводность газа-пенетранта на выходе нижней
камеры и ее изменение по сравнению с сухим газом-пенетрантом, теплопроводность газопроводной смеси на выходе верхней камеры и ее изменение по сравнению с сухими газами - пенетрантом и носителем.
При обработке полученных данных рассчитывают количество теплоты QT.HK, ушедшее из нижней камеры в процесе теплопереноса, и количество теплоты QT.BK, прошедшей через образец в процессе теплопереноса, т.е.:
QT.HK СгГ МгГ AW QT.BK Сн Мн Ate
где Сп и Сн - теплоемкости газов пенетранта и носителя, соответственно; Мп и Мн - массы газов пенетранта и
носители соответственно, причем
Мх dx Vx,
где dx - плотность соответствующего газа в камере объема Vx;
AtHic и АТ.ВК - разность температур на выходе и входе соответствующей камеры.
По кривым потенциометров детекторов определяют количество влаги QB.HK, ушед- шей из нижней камеры в процессе паропе- реноса; количество влаги QB.BK, прошедшей через образец в верхнюю камеру; количество газа-пенетранта Огвк, прошедшего через образец в процессе газопереноса (две по- следние величины получают при алгебраическом сложении кривых потенциометров детекторов 7 и 29),
Соответствующий поток через образец можно вычислить по формуле Qx
где ix поток тепла, влаги или газа-пенетранта;
Qx - количество тепла, влаги или газа- пенетранта, прошедшее через образец; АО - площадь образца. Соответствующие коэффициенты проницаемости вычисляют по формулам:
к - 1т . к - в к - 1г
Кт , KB--Ј-Ј-, Кг--Јргде Кт, Кв, Кг - коэффициент проницаемости тепла, влаги и газа-пенетранта соответственно;
Д ДС, Др - перепад температуры,
концентрации и давления газа, соответственно.
Со.рбционную емкость образца вычисляют по формуле
V
ДО
во
Mo
где QBO QB нк - QB.BK;
Мо - масса образца до испытания.
Таким образом, использование предла гаемого устройства позволяет исследовать поведение испытуемого материала в широком диапазоне гадиентов влажности, при изменяющемся градиенте влажности, т.е. позволяет моделировать эксплуатацию материала в любых условиях. Кроме того, устройство позволяет исследовать поведение материала при изменяющемся градиенте температуры по обе стороны образца, определять характеристики одновременно паро-, газо-, теплопереноса при изменяющихся градиентах температуры и влажности.
Формула изобретения
Устройство для исследования массооб- мена пленочных материалов, содержащее измерительную ячейку, состоящую из двух камер, разделенных средством крепления испытуемого образца, верхняя из которых выполнена в виде воздуховода, при этом камеры соединены с регуляторами влажности и детекторами по теплопроводности, отличающееся тем, что, с целью расширения информативности и повышения универсальности устройства за счет одновременного изучения кинетики тепло-
и массообмена в испытуемом материале, устройство дополнительно снабжено приспособлением для программирования влажности в нижней камере, выполненным 5 в виде смесителя сухого и влажного газов и соединенным с электродвигателем через редуктор, теплообменниками, соединяющими регуляторы влажности с верхней и нижней камерами и электрически связанными с
10 приспособлениями для программирования температуры в камерах, заключенных в теплоизолирующий кожух, на входах и выходах последних расположены четыре датчика температуры, связанных с измерителями
15 разности температур, установленными с возможностью регистрации перепада температур на входе и выходе верхней и нижней камер, устройство снабжено также детектором по теплопроводности, при этом
20 входы регуляторов влажности верхней и нижней камер соединены с источниками инертных газов, различающихся по величине теплопроводности, причем нижняя камера выполнена в виде воздуховода, а
25 измерительная магистраль детектора верхней камеры и сравнительная магистраль детектора нижней соединены последовательно с соответствующими магистралями дополнительного детектора, при этом на вы30 ходе измерительной магистрали детектора нижней камеры установлена ограничительная заслонка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для исследования кинетики паропроницаемости пленочных материалов | 1984 |
|
SU1244096A1 |
Устройство для исследования паропроницаемости пленочных материалов | 1988 |
|
SU1659787A1 |
Способ определения проницаемости полимерной мембраны | 1981 |
|
SU1045083A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ В ГРУНТАХ | 2012 |
|
RU2488820C1 |
КАМЕРА СОЛЯНОГО ТУМАНА | 2021 |
|
RU2777500C1 |
ДЕЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ОБОГРЕВА И ВЕНТИЛЯЦИИ | 2006 |
|
RU2325592C2 |
Устройство для определения коэффициента теплопроводности изоляционных и строительных материалов | 1983 |
|
SU1111083A1 |
СИСТЕМА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СТАНЦИИ | 1987 |
|
SU1839913A1 |
Прибор для определения удельной поверхности твердых тел | 1984 |
|
SU1213389A1 |
Способ распылительной сушки молочных продуктов с их термостабилизацией и устройство для его осуществления | 2018 |
|
RU2718685C2 |
Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано в легкой и текстильной промышленности при определении гигиенических характеристик натуральных или искусственных материалов и позволяет одновременно изучать кинетику тепло- и массообмена в испытуемом материале, что расширяет возможности устройства и повышает его универсальность. Целью является расширение информативности и повышение универсальности. Новым в устройстве является то, что оно дополнительно снабжено детектором по теплопроводности, причем измерительная магистраль детектора по теплопроводности верхней камеры и сравнительная магистраль детектора нижней камеры соединены последовательно с соответствующими магистралями этого детектора, а также приспособлениями для программирования влажности и температуры и ограничительной заслонкой на выходе детектора нижней камеры. Кроме того, камеры выполнены в виде воздуховодов, помещенных в теплоизолирующий кожух, а на входе и выходе каждой из камер установлены четыре датчика температуры. 1 ил. (Л
ГП37
у / /
Л| yi:
±1
(ТОГ
Устройство для определения кинетики влагопередачи через текстильные материалы | 1975 |
|
SU643787A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для исследования кинетики паропроницаемости пленочных материалов | 1984 |
|
SU1244096A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-06-30—Публикация
1988-12-30—Подача