Укладчик материала в бунт Советский патент 1991 года по МПК A01F25/04 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, к устройствам для укладки материала в бунт, в частности для бунтования хлопка-сырца, и может быть использовано при закладке силоса и сенажа в траншеи и т.п.

Цель изобретения - повышение водительности.

На фиг. 1 изображен укладчик материала в бунт; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - механизм догружения, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сзади.

Укладчик материала в бунт включает подвижное устройство, состоящее из основной 1 и дополнительной 2 рам, кинематически связанных между собой винтами 3. На вертикальных стойках 4 наружной рамы установлены вращающиеся с помощью привода катки 5 для перемещения укладчика по рельсам 6. Заданное положение дополнительной рамы с навешенным на ней уплот- нительным устройством в вертикальной плоскости при укладке материала обеспечивается механизмами фиксации, состоящими из шарнирно соединенных с пальцами 7 подвижной дополнительной рамы и зубчатыми поверхностями плит 8, контактирующих с зубчатыми поверхностями вертикальных стоек 9, прикрепленных к основной раме 1 с помощью гидроцилиндров 10. Подача материала в укладчик осуществляется через горизонтально расположенные шнеки 11, в нижней части которых расположены окна 12, в которых закреплены матери- алопроводы 13, состоящие из отдельных секций, телескопически соединенных между собой. В целях предотвращения сводооб- разования верхняя секция выполнена трапецеидальной, и малым основанием обращена вверх, а в нижней части материа- лопровода расположены вращающиеся с помощью привода дозирующие рифленые валики 14, Материалопроводы удерживаются в собранном положении замками, выполненными в виде упоров 15, расположенных между жестко прикрепленными к дополнительной раме 2 кронштейнами 16 и шарнирно соединенными с ними плечами 17, прижимаемыми пружинами 18, натяжение которых регулируется винтами 19, Упоры 15 имеют зацепление с выступами 20, расположенными в боковых стенках нижних секций. Выключение замков осуществляется с помощью шарнирно подвешенных к дополнительной раме 2 рычагов 21, состоящих из верхней и нижней частей, соединенных пружинами 22 и установленными на конце роликами 23, контактирующими с трехпле- чими рычагам 24, шарнирно установленными на кронштейнах 25, закрепленных на

раме 26 уплотнительного устройства. На ва- лутрехплечих рычагов закреплены упоры 27 сшарнирноустановленными на конце роликами 28. Левое и правое наклонное положен ие трехплечих рычагов фиксируют пружинами 29 и ограничительными упорами 30.

Уплотнительное устройство включает механизмы подъема и опускания,состоя0 щие из шарнирно подвешенных на оси кареток 31, рычагов 32 и шарнирно установленных на них гидроцилиндров 33, связанных с формирующей емкостью в виде боковых стенок 34 двуплечими рычагами 35.

5 Боковые стенки 24 связаны с вертикальными стойками 36, закрепленными на оси кареток 31,штоками 37, которые входят в каналы стойки 36 и имеют возможность вер: тикального перемещения с помощью гидро0 цилиндров 33.

На раме 26 уплотнительного устройства жестко закреплены направляющие втулки 38 и установлены горизонтальные шнеки 39 с закрепленными на средних из них лопа5 стями 40, направляющие дорожки 41,в которых перемещаются каретки 42, несущие уплотнительные барабаны 43. На вертикальных стойках 36 в перпендикулярных плоскостях установлены зубчатые рейки 44

0 и 45, находящиеся в зацеплении с зубчатыми колесами 46 и 47,шарнирно установлен- ными на направляющих втулках 38. Зубчатые колеса, расположенные на противоположных стойках, попарно соединены с

5 валами 48 и 49, На кронштейне 50, закрепленном на оси кареток, установлена направляющая 51, в которой перемещается ось 52, связанная с пружиной 53, натяжение которой регулируется винтом 54. На оси 52 сво0 бодно установлено зубчатое колесо 55 с закрепленным зубчатым храповиком 56, имеющим зацепление с рабочей собачкой 57, связанной с осью 52. Зубчатое колесо 55 имеет сцепление с зубчатой рейкой 58, рас5 положенной на направляющей втулке 38. Оси уплотнительных барабанов 43 соединены с каретками 42 через телескопические втулки, внутри которых расположены пружины 59. По краям уплотнительных бара0 банов установлены сферические тупые зубья 60. Внутренняя поверхность боковых стенок 34 уплотнительного устройства снабжена наклонными зубьями 61, расположенными в шахматном порядке и направ5 ленными острием вверх.

Подъем и опускание уплотнительного устройства осуществляется с помощью подвесной системы 62.

Укладчик материала в бунт работает следующим образом.

В зависимости от ширины бунта в укладчике могут устанавливаться и одновременно работать несколько (не менее двух) уплотнительных устройств. Перемещением

кареток 31 и с помощью винтового механизма 3 при отключенном механизме фиксации уплотнительное устройство с вертикальной стойкой 36 устанавливают так, чтобы мате- риалопроводы 13 находились над средними разравнивающими шнеками 39, снабженными лопастями 40. Подвесной системой 62 уплотнительное устройство поднимают с тем, чтобы ролики 23 первыми, прикасаясь к трехплечим рычагам 24, поворачивали их относительно оси и они в наклонном положении фиксировались пружинами 29 и ограничительными упооа м 30. При этом упоры 27 переводятся гл вертикальное положение и при дальнейшем движгпчи роликов 28, соприкасаясь и перемещая в сторону шар- нирно соединенные течи 17 и преодолевая силы сжатия пружины 18, отодвигают упоры 15 также в сторону и, тем самым, освобождают si- гупы 20 от зацепления с упорами 15 и то:дз телескопически соединенные секции материалопроводэ вместе с уп- летнительными устройствами поддействи- ем собственного веса опускаются. Гидроцилиндрами 33 опускают и боковые стенки 34. Затем включают последовательно приводы кареток, перемещающих уплотнительное устройство внутри объема, ограниченного боковмми стенками 34, разравнивающие шнеки 39, дозирующие рифленые валики 14, и распределительный шнек 11. Материал поступает к началу шнека 11, который, перемещая его по шнеку, распределяет по материалопроводам 13, под которыми установлены уплотнительные устройства. Рифленые валики 14, дозируя материал, равномерно подают его к началу средних шнеков 39, которые, вращаясь в разные стороны, при помощи лопастей 40 перебрасывают часть материала к крайним шнекам 39. По мере заполнения под- шнекового пространства материал с помощью шнеков 39 передвигается вперед и равномерно распределяется по площади, ограниченной боковыми стенками 34. Уплотнительные барабаны 43, передвигаясь по слою материала и совершая возвратно-поступательное движение, уплотняют его.

При перемещении уплотнительных барабанов 43, в зависимости от толщины слоя материала, барабаны могут подниматься и опускаться вертикально. Тогда, по мере достижения определенной плотности материала движение от уплотнительного барабана по телескопической втулке при сжатой пружине 5S через оси барабанов 43 и направляющих дорожек 41 передается к направляющим втулкам 38, которые при перемещении вертикально приводят во вращение зубчатые колеса 46 и 47, имеющие зацепле- ния с зубчатыми рейками 44 и 45, закрепленными на вертикальных стойках 36. При этом зубчатые колеса, попарно соединенные валами 48 и 49 и установленные на противоположных стойках, перемещают раму 26 с

0 навешенными на ней механизмами вертикально, оставляя ее в горизонтальном положении. Тогда нагрузка от массы уплотнительного механизма передается к уплот- нительным барабанам 43 независимо от их

5 местоположения, а телескопически соединенные и подпружиненные подвижные оси уплотнительных барабанов 43 дают возможность уплотнять материал каждым барабаном индивидуально, т.е. в отдельности при

0 меньшей плотности материала в каком-то месте внутри объема, ограниченного боковыми стенками 34. При движении направляющих втулок 38 вверх зубчатая рейка 58, преодолевая силы сжатия пружины 53, ото5 двигает зубчатое колесо 55 назад. Зубчатое колесо 55 с закрепленным на нем зубчатым храповиком 56 застопорено в этом положении рабочей собачкой 57, связанной с осью 52 и имеющей возможность перемещаться

0 по направляющей 51. Это дает возможность за счет использования массы всего подвижного устройства создавать дополнительную нагрузку на уплотнительные барабаны, необходимую при увеличении их количества

5 и, тем самым, исключить дополнительные оборудования для догружения уплотнительного механизма. Уплотнительное устройство может опускаться свободно, так как зубчатый храповик 56, закрепленный

0 на зубчатом колесе 55, не имеет тормозного устройства и поэтому зубчатое колесо, посаженное на ось 52, также имеет возможность свободно вращаться в обратном направлении.

5 Наиболее интенсивное уплотнение материала происходит вдоль вертикальных стенок 34, снабженных наклонными зубьями 61, расположенными в шахматном порядке и направленными под углом сверху

0 вниз, полусферическими тупыми зубьями 60 уплотнительных барабанов 43.

По мере достижения достаточной плотности материала барабаны поднимают уплотнительное устройство, а после запол5 нения объема, ограниченного боковыми стенками 34, включают в работу второе уплотнительное устройство с тем, чтобы не останавливать процесс укладки материала в бунт, а организовать работу беспрерывно при перестановке уплотнительного устройетва на новое место. Там, где работа закончилась, сначала включением в работу гидроцилиндров 33 поднимают боковые стенки 3-3, а затем подвесной системой 62 - уплот- П еяьное устройство вверх. При этом ролики 23 первыми, контактируя с трехплечими рычагами 24, переводят их в положение, при котором упоры 27 с роликами 28 будут нахо- .очться в наклонном положении (показано пунктиром на фиг. 2), и тогда наклонные поверхности выступов 20, соприкасаясь с упорами 15 и прижимая пружины 18, пере- мзщают их в сторону до тех пор, пока выступы 20 не окажутся зацепленными с упорами 15 под действием силы сжатия пружин 18. После этого уплотнительное устройство переводят к свободному материала про воду и путем, описанным выше, пускают в работу.

После укладки материала едкого ряда подвижное устройство переводят на новый ряд, При этом гидроцил /ндрами 10, отживая зубчатые плчты 8, освобождают их от зубчатых поверхностей стоек 9 включением привода и вращением винтов 3 поднимают (юли опускают) внутреннюю раму 2 и связанное с ней уплотнительное устройство, и таким образом, устанавливают их в рабочем положении. Далее фиксируют дополнительную раму 2 относительно основной рамы 1 ка зтом положении включением пчдроци- линдров 10 и путем зажатия зубчатых плит О, хоятактирующихс зубчатыми поверхностями стоек 9 и пальцами 7, закрепленными на дополнительной раме 2. Закончив укладку материала в бунт, подвижное устройство переводят на навое путем включения привода и перекатывания катков 5 по рельсам 6.

Использование данного технического решения при укладке и уплотнении материала в бунт дает возможность повысить производительность труда за счет сокращения числа рабочих,

Формула изобретения 1. Укладчик материала в бунт, содержащий раму, формирующую емкость с разме- а енным в нейуплотнительным устройством, механизмы подъема и опускания дополнительного устройства и формирующей емкости и материалопроводы, отличаю. - щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен дополнительной рамой с установленным .на ней распределительным шнеком, заключенным в кожух с окнами, при этом формирующая емкость е уплотнительным устройством и механизмами подъема и опускания уплотни- тельмого устройства и формирующей емкости смонтированы на дополнительной раме, кинематически связанной с основной рамой.

2.Укладчик по п.1,отличающийся тем, что на основной раме закреплены вертикальные стойки с зубчатыми поверхностя-. ми и установлены вертикальные винты с приводами, взаимодействующие с дополнительной рамой.

3.Укладчик по п.1,отличающийся 0 тем, что в окнах распределительного шнека

закреплены материалопроводы, выполненные в виде телескопически соединенных секций с расположенными внизу вращающимися рифлеными валиками.

5 4, Укладчик по п.З, отличающийся тем, что, с целью предотвращения сводооб- разования, верхняя секция каждого матери- алопровода выполнена трапецеидальной и малым основанием обращена вверх.

0 5. Укладчик по пп. 1и2, отличающийся тем, что дополнительная рама снабжена пальцами и механизмами фиксации, при этом последние выполнены в виде плит с зубчатыми поверхностями, контакти5 рующими с зубчатыми поверхностями вертикальных стоек с помощью гидроцилиндров.

6,Укладчик по п.З. отличающийся тем, что он снабжен замками, выполненны0 ми в виде подпружиненных упоров, расположенных между жестко закрепленными к дополнительной раме кронштейнами и шар- иирно соединенными с ними плечами.

7.Укладчик по п.6, отличающийся 5 тем, что он снабжен механизмами выключения замков, выполненными в виде шарнир- но подвешенных на дополнительной раме и подпружиненных рычагов, контактирующих с подпружиненными трехплечими рычага0 ми, установленными с возможностью углового и вертикального перемещений на раме уплотнительного механизма, на валу которых закреплены упоры для перемещения плеч замков.

5 8. Укладчик по п. 1, отличающийся тем, что механизм подъема и опускания формирующей емкости и уплотнительного механизма выполнен в виде шарнирно подвешенных на оси кареток для перемеще0 ния уплотнительного механизма, рычагов, на которых шарнирно установлены гидро- - цилиндры, связанные с формирующей емкостью посредством двуплечих рычагов, а формирующая емкость связана с уплот5 нительным механизмом с возможностью вертикального перемещения, при этом внутренняя поверхность формирующей емкости снабжена наклонными зубьями, расположенными в шахматном порядке и направленными острием вверх.

ГХЕПГШП

W

50

Фиг.З

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Целью изобретения является повышение производительности. Укладчик содержит подвижное устройство, на котором установлены механизм фиксации, материалопровод и уплотнительный механизм, причем подвижное устройство выполнено в виде основной и дополнительной рам, кинематически связанных между собой, горизонтально расположенный распределительный шнек и механизм подъема и опускания боковых стенок уплотнительного устройства, на наружной раме закреплены вертикальные стойки с зубчатыми поверхностями и установлены вертикальные винты с приводом. Распределительный шнек снабжен выходными окнами, в которых закреплены материалопроводы, выполненные в виде телескопически соединенных секций с расположенными внизу вращающимися рифлеными валиками. Верхняя секция материалопровода выполнена трапецеидальной с малым основанием, обращенным вверх

дополнительная рама снабжена пальцами, связанными с механизмами фиксации, выполненными в виде плит с зубчатыми поверхностями, контактирующими с зубчатыми поверхностями вертикальных стоек с помощью гидроцилиндров. Материалопроводы удерживаются в верхнем собранном положении замками, выполненными в виде подпружиненных упоров, расположенных между жестко закрепленными в дополнительной раме кронштейнами и шарнирно соединенными с ними плечами, а механизм выключения замков выполнен в виде шарнирно подвешенных на внутренней раме и подпружиненных рычагов, контактирующих с подпружиненными трехплечими рычагами, установленными с возможностью углового и вертикального перемещений на раме уплотнительного устройства, на валу трехплечих рычагов закреплены упоры, перемещающие плечи замков, механизм подъема и опускания боковых стенок уплотнительного механизма выполнен в виде шарнирно подвешенных на оси кареток, перемещающих уплотнительное устройство, рычагов, на которых шарнирно установлены гидроцилиндры, связанные с боковыми стенками двуплечими рычагами, а боковые стенки связаны с вертикальными стенками уплотнительного устройства с возможностью вертикального перемещения, при этом внутренняя поверхность боковых вертикальных стенок снабжена зубьями, расположенными в шахматном порядке и направленными острием вверх. 7 з.п. ф-лы,

Ш-J

Фиг.Ц