немного конуса с уменьшением межэлектродного расстояния в направлении перемещения разделяемых частиц. Под Э 3 и 4 размещены приемники б и 7 продуктов разделения. Частицы из питателя 1 попадают в рабочую зону между Э 3 и 4 и перемещаются
в ней под действием электрического поля и силы тяжести. Быстрозаряжающиеся частицы отклоняются по крутой траектории и по- падают в приемники 6, Медленно заряжающиеся частицы попадают в приемники 7. 2 з.п. ф-лы, 3 ил
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрический сепаратор | 1989 |
|
SU1639761A1 |
ЭЛЕКТРОСЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2080186C1 |
Электрический сепаратор | 1983 |
|
SU1119734A1 |
Установка для смешивания порошко-ОбРАзНыХ МАТЕРиАлОВ | 1976 |
|
SU806091A1 |
Электростатический сепаратор свободного падения | 1991 |
|
SU1799632A1 |
Камерный коронный электросепаратор | 1981 |
|
SU977038A1 |
Устройство для электрической сепарации | 1983 |
|
SU1114472A1 |
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 2015 |
|
RU2583844C1 |
Способ смешивания материалов в электрическом поле | 1961 |
|
SU143343A1 |
Электрический сепаратор | 1979 |
|
SU880497A1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых с помощью электрических сепараций при разделении сыпучих смесей в горнорудной пром-сти, пром-сти строительных материалов и др. отраслях. Под питателем 1 расположен корпус 2. Внутри него размещены подключенные к разноименным полюсам источника 5 высокого напряжения осадительный электрод (Э) 3 и коаксиально расположенный ему высоковольтный Э 4. Выполнен Э 3 из расположенных по окружности с зазором относительно друг друга и установленных с возможностью вращения стержней 8. Величина зазора между осями стержней 8 по окружности составляет 0,12-2,1 величины радиуса окружности осадительного Э 3.Стержни 8 м.б. выполнены электрически изолированными относительно корпуса 2 и установлены по образующей в виде усеченного конуса с уменьшением межэлектродного расстояния в направлении перемещения разделяемых частиц. Под Э 3 и 4 размещены приемники 6 и 7 продуктов разделения. Частицы из питателя 1 попадают в рабочую зону между Э 3 и 4 и перемещаются в ней под действием электрического поля и силы тяжести. Быстрозаряжающиеся частицы отклоняются по крутой траектории и попадают в приемники 6. Медленно заряжающиеся частицы попадают в приемники 7. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к конструкциям электрических сепараторов для обогащения или разделения сыпучих материалов, и может быть использовано в горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях.
Цель изобретения - повышение эффективности сепарации.
На фиг. 1 показан сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, со сходящимися электродами; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 и 2.
Электрический сепаратор включает питатель 1, расположенный под ним корпус 2, внутри которого размещены осадительный электрод 3 и коаксиально расположенный ему высоковольтный электрод 4, источник 5 высокого напряжения для подключения своими разноименными полюсами к электродам 3 и 4. В нижней части сепаратора установлены приемники 6 и 7 продуктов сепарации для быстрозаряжающихся частиц {приемник 6) и для медленно заряжающихся частиц (приемник 7).
Осадительный электрод 3 выполнен из стержней 8 круглого сечения, расположенных по окружности с зазором друг относительно друга, при этом величина зазора I между осями стержней 8 по окружности составляет 0,12-2,1 величины радиуса R (или RI и Ra) этой окружности осадительного электрода 3, т.е. установлено от 3 до 50 стержней 8. Диаметры стержней 8 и электрода 4 значительно меньше величины R и I.
Стержни 8 могут быть установлены с возможностью вращения вокруг своих осей с помощью привода 9. Для очистки стержней 8 от налипшей на них пыли у поверхности стержней 8 со стороны, удаленной от высоковольтного электрода 4, установлено очистное приспособление 10, например щетки.
Стержни 8 могут быть установлены по образующей, имеющей форму усеченного конуса, с уменьшением межэлектродного расстояния в направлении перемещения разделяемых частиц.
Сепаратор работает следующим образом.
Частицы сепарируемого материала из питателя 1 подаются в центральную часть
осадительного электрода 3, в рабочую зону между высоковольтным электродом 4 м оса- дительным электродом 3, подключенным к источнику 5 Частицы сепарируемого материала, заряженные током коронного разряда или трибозарядкой перемещаются в рабочей зоне под действием сил электрического поля и силы тяжести.
Рассмотрим работу сепаратора при отделении слюды от кварца и молибденита от
силикатов Частички слюды (или молибденита) в поле коронного разряда быстро заряжаются ввиду плоской формы и большой диэлектрической проницаемости, частички кварца (и силикатов) заряжаются медленно.
Быстрозаряжающиеся частички слюды под действием электрического поля и электрического ветра отклоняются по крутой траектории от электрода 4 к электроду 3, проскакивают в зазоры I между стержнями
8 в приемник 6. Последнему обстоятельству способствует геометрия силовых линий электрического поля (кривизна этих линий), так как частицы перемещаются по касательной к этим линиям. Искажению силовых линий (отличию их от прямых) способствует то, что стержни 8 расположены на расстоянии, определяемом соотношением I/R 0,12
При расстоянии, определяемом соотношением I/R 2,1, т.е. при наличии в устройстве менее трех стержней 8, электрическое поле вблизи высоковольтного электрода 4 сильно искажается и даже частицы с одинаковыми свойствами приобретают заряды разной величины.
Частички кварца перемещаются по пологой траектории в основном под действием силы тяжести и попадают в приемник 7. Частички материала, налипшие на стержни 8, которые могут вращаться вокруг своих
осей с помощью привода 9, очищаются щетками 10.
Таким образом, выполнение осадительного электрода 3 из стержней 8 обеспечивает небольшие габариты сепаратора, селективное действие электрических сил на разделяемые компоненты, стабильную напряженность электрического поля в рабочей зоне.
Формулаизобретения 1. Электрический сепаратор, включающий питатель, расположенный под ним корпус, внутри которого размещены осади- тельный электрод и коаксиально расположенный ему высоковольтный электрод, источник высокого напряжения для подключения своими разноименными полюсами к электродам и приемники продуктов сепара2Ъ««
Редактор С.Пекарь
Составитель В.Морозов Техред М.Моргентал
0
5
ции, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, оса- дительный электрод выполнен из стержней крупного сечения, расположенных по окружности с зазором друг относительно друга, при этом величина зазора между осями стержней по окружности составляет 0,12- 2,1 величины радиуса этой окружности.
Фиг.З
Корректор М.Кучерявая
Устройство для электрической очистки газов | 1938 |
|
SU53564A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Устройство для охраны помещений, хранилищ и т.п. | 1925 |
|
SU1938A1 |
Олофинский Н.Ф | |||
Электрические методы обогащения | |||
- М.: Недра, 1977, с | |||
Ручной прибор для загибания кромок листового металла | 1921 |
|
SU175A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-04-24—Подача