Установка для смешивания порошко-ОбРАзНыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B01F13/08 

1

Изобретение относится к электросмешиванию твердых частиц и, в частности, к технике получения приемников для комбикормовой промышленности, а также может быть использовано во многих отраслях промышленности, где необходимо равномерное перемешивание компонентов порошкообразных материалов. ; .

Известна установка для электросмёшивания порошкообразных материало преимущественно редко различных по объему,например, свинцового и фторопластового порошков при изготовлении активной массы свинцовых аккумуляторов . Установка снабжена питателем для большего по объему порошка и флокатором лля меньшего по объему, а само смешивание осуществляется на вибролотке в электрическом поле, образованном высоковольтным сетчатым электродом и заземленным вибролотком LlJ .

Однако подача Малого по объему компонента ИЗ флокатора в зону электросмешивания осуществляется механическим выдавливанием его через сетку высоковольтного электрода, что ограничивает эксплуатационные возможности, установки, в частности,

она не может быть использована длА получения комбикормового продукта, в число компонентов которого входят витамины, механическое разрушение их поверхности не рекомендуется.

Кроме того, в этой установке электросмешивание осуществляется на вибролотке в слое, толщина которого не превышает 3-5 мм, что ограничивает как производительность установки, так и возможность получения качественной смеси с бо.пьшим количеством компонентов..

Наиболее близkoй к предлагаемой является установка для смешивания порошкообразных материалов в электрическом поле, содержащая бунке1ра для смешиваемых компонентов с питателями, направляющее устройство, смеситель с пара71лельно установленными в ней коронирующими и осадительным в виде транспортерной ленты (барабана, диска ) электродами, зарядное устройство, источник высокого напряжения и приемный бункер 123.

Однако в установке смешение осуществляется на Осадительном электроде и высокое качество его достижимо лишь, в случае, когда скорости ,

0 осаждения смешиваемых частиц равны. что возможно лишь для частиц с близкими физическими свойствами (плотностью вещества/ размерами и формой частиц ) и ограниченным числом компонентов, поэтому на известной установке не может быть получена смесь с большим количеством компонентов, резко отличающихся друг о друга по -СВОИМ физическим свойствам и количественному содержанию, каким является, например, комбикормовый продукт. Кроме того, смешивание производи ся в Поле коронного разряда, и при больших концентрациях смешиваемого материала может произойти пробой межэлектродного промежутка, что при водит к срыву технологического процесса и ограничивает производительность установки. Предпробойная концентрация смешиваемого материала приводит к запиранию тока коронного разряда и тем самым к недоразрядке частиц, что ухудшает качество смешивания. Цель настоящего изобретения улучшение качества смешивания, за счет исключения сепарации смешиваемых частиц. Указанная цель достигается тем, что в установке для смешивания поро кообразных материалов, содержащей бункер, питатель, направляющее устройство, смеситель с параллельно установленными в нем электродами, з рядное устройство, источник высоког напряжения и приемный бункер,электр ды в смесителе размещены под заряд ным устройством с наклоном к вертикальной плоскости и выполнены волнистой формы. При этом направляюще устройство выполнено в виде пластин установленных под углом друг к дру гу. На чертеже схематически изображе на установка для смешивания порошко образного материала. Установка содержит бункер 1, с размещенным внутри него питателем 2 Под бункером размещено зарядное уст ройство 3, выполненное, например, в виде сетки. Под .зарядным устройст вом, в смесителе 4 установлены парал лельно, с наклоном к вертикальной плоскости под углом 25-30°, электро ды 5 и б волнистой формы. Предпочтительное число волн на них 4-6, а радиус кривизны волн составляет 45-60 мм. Кроме того, вогнутости и выпуклости волн каждого электрода также параллельны между собой. Между зарядным устройством и электроДс1ми размещено направляющее устройство из диэ лектрического материал выполненное звиде пластин,которые ра положены так, что совпадают с плоскостями, проходящими через осл вогнутых частей электродов таким образом, что края направляющих размещены в объемах указанных вогнутостей. Под . электродами установлен приемный бункер 8. Зарядное устройство 3 и электроды 4 подключены, например, к отрицательному полюсу источника 9 высокого напряжения, положительный полюс которого и электрод 5 заземлены. Установка работает следующим образом. В бункер 1 насыпают предварительно механически перемешанную смесь премиксов по заданному рецепту. На зарядное устройство 3 и электроды 5 попадают отрицательное напряжение, одновременно включают питатель 2. Из питателя 2 частицы смеси попадают на зарядное устройство 3, заряжаются контактным способом отрицательной полярностью и, пройдя его, по наклонным,пластинам 6 направляющего устройства двумя потоками скатываются на вогнутость электродов 5, которые находятся также под отрица-f тельным потенциалом.. Заряженные тем же потенциалом частицы отскакивают от этих электродов и, подхваченные силами неоднородного электрического поля, устремляются к заземленному электроду 6. Достигнув этого электрода, частицы осаждаются на нем, при этом проводящие частицы отдают свой заряд почти мгновенно, перезаряжаются и,отталкиваются от него в межэлектродное пространство, а частицы из непроводящего материала и крупные удерживаются в вогнутости электрода б в течение времени, необходимого для их перезарядки, после чего также отталкиваются и попадают в межэлектродное пространство. Таким образом, все частицы, независимо от их физических и электрических свойств, равномерно.заряжаются, чем исключается их сепарация. В межэлектродном пространстве частицы движутся в направлении силовых линий элект эического поля к противоположному. электроду, на котором описанный процесс перезарядки частиц повторяется. При этом волнообразная форма, электродов и их наклонное положение, относительно вертикали, обеспечивает, многократную повторяемость этого процесса и зигзагообразную траекторию частиц в межэлектродном промежутке, в результате чего, возрастают время пребывания частиц смешиваемых компонентов в межэлектродном промежутке и их соударяемость, обуславливающие их качественное смешивание. Кроме этого, отсутствие коронирующих электродов в установке способствует улучшению условий по техниче безопасности. образом, изобретение позво-.: ляет повысть пожаробезопасность и улучшить качество смешивания порошко