Устройство для изготовления сетчатых оболочек Советский патент 1991 года по МПК B21F27/02 

Изобретение относится к изготовлению сетчатых оболочек, применяемых в мелиорации, промышленности и гражданском строительстве и легкой промышленности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, план; на фиг 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узлы скручивания, протяжки и сведения проволок устройства; на фиг. 4 и 5 - вязатель для скручивания; на фиг. 6 и 7 - механизм управления устройством; на фиг. 8 - развертка сетчатой оболочки с диаграммой движения, четырех проволок при переброске.

Устройство для изготовления сетчатой оболочки состоит из трехопорной станины 1

(фиг. 1-3), в направляющих которой расположены приводное наружное 2 и внутреннее 3 опорные кольца с зубчатым венцом, в зацеплении с которым находятся разъемные вязатели 4 (фиг.4), снабженные кольцевыми пазами 5, подвижно сопряженными с подпружиненными захватами 6. Разъемные вязатели имеют выступы 7 в форме пирамиды и усеченного конуса, в пирамидальной части которых выполнены направляющие отверстия 8, оси которых параллельны образующим сетчатой оболочки, и служащие для входа двух призматических разводящих элементов 9, жестко связанных с кольцами 10 и 11, которые в свою очередь неподвижно соединены с кинематическими связанными с приводом внутренним 12 и наружным 13 кольцами посредством опор 14

О

о о

00

Толкатели 15 кольцевых опор вязате лей (16 внутренняя, 17 наружная) шар- нирно связаны траверсой 18 посредством шаровой опоры 19, соединенной с гидроцилиндром 20 механизма протяжки и взаимодействующей в верхней своей части с кронштейном 21, который перемещается в вертикальной плоскости и несет шарнирно закрепленные протягивающие элементы 22, выполненные в виде вилок с упорами, расстояние между которыми 0,5 шага ячейки сетчатой оболочки. Фиксирующие элементы 23 механизма протягивания расположенные симметрично протягивающим элементам, смещены относительно их на шаг, равный расстоянию между зонами вязания по ее образующей, и шарнирно закреплены на подвижных кронштейнах 24 станины./

Проволока 25 (фиг.1 и 2) с бухт 26 через системы направляющих роликов 27 и правильно-натяжных роликов 28 подается в кольцевые формирователи 29 (фиг.З и 7) с цилиндрическими отверстиями 30 по поверхности их разъема с шагом, равным шагу ячейки сетчатой оболочки. Данные отверстия в кольцевых формирователях соосно расположены в пазах станины и приводятся в движение кулачковым приводом 31, получающим вращение от электродвигателя 32 через конический редуктор 33. На выходном валу данного редуктора расположены шестерня 34, находящаяся в постоянном зацеплении с шестернями 35, и кулачки 36-38 для управления электромагнитами гидрораспределителя силовых гидроцилиндров соответственно: 20 - механизма протяжки, 39 - привода вращения вязателей, 40 - смещения колец 12 и 13 (фиг.2,3) для формирования структуры сетчатой оболочки.

Устройство работает следующим образом.

Концы проволок 25, сматываемых с бухт 26, пропускаются через направляющие 27, правильно-натяжные ролики 28, цилиндрические отверстия 30 кольцевых формирователей 29, по обе стороны выступов 7 вязателей 4 (фиг.8 проволоки а,в,г,д поз.1) и вручную формируют первую технологическую скрутку между проволоками а,г и в,д сетчатой оболочки, которую закрепляют на протягивающих элементах 22. При этом кулачки 36-38 (фиг. 2,3,7) управления гидроцилиндрами соответственно 20, 39,40 находятся в исходном состоянии, а кулачки 31 устанавливают кольцевые формирователи 29 в положение ai, ЕЙ, образовав при этом перехлест проволок 25 выше выступов 7. Исходное состояние для остальных механизмов и элементов устройства следу

ющее: гидроцилиндр 20 протяжки находится в крайнем нижнем положении, следовательно, траверса 18, несущая кронштейн 21, протягивающий элемент 22, толкатели 15.

кольцевые опоры 16 и 17, находится в крайнем нижнем положении, а обе половинки разъемного вязателя 4 замкнуты и находятся в зацеплении с зубчатыми опорно-приводными кольцами 2 и 3 привода. Шток

гидроцилиндра 40 находится в одном из крайних положений.

При запуске машины в работу электродвигатель 32 через редуктор 33 и шестерни 34, 35 передает вращение на кулачки 31,

5 которые взаимодействуют с подпружиненными захватами 6 кольцевых формирователей 29, совершающих встречное движение, при этом точка ai перемещается в положение за (фиг,8), а точка BI - в положение В2.

0 тем самым происходит охват выступов 7 вязателей 4. После этого управляющим воздействием кулачка 36 включается гидроцилиндр 39 привода вязателей и происходит процесс образования скрутки. Уп5 равление длительностью процесса скрутки происходит с помощью кулачка 37 и выбирается таким образом, чтобы после остановки вязателей плоскость их разъема совпадала с плоскостью образующих оболо0 чек. Количество скруток проволоки выбирается кратным половине оборотов вязателя. Затем управляющим воздействием кулачка 36 приводит в движение гидроцилиндр 20 протяжки, при этом вязатели 4 поднимают5 ся вверх толкателями 15, находящимися в пазах станины шарнирно связанными с траверсой 18.

При подъеме вязателей 4 на 0,8 высоты зуба привода концы призматических разводя0 щих элементов 9 входят в направляющие ог- верстия 8. При последующем подъеме вверх зубья привода последних выходят из зацепления с венцами опорно-приводных колец 2 и 3, а криволинейные поверхности призматических

5 разводящих элементов 9, воздействуя на боковую поверхность отверстия 8 вязателей 4, производят их раскрытие, тем самым освобождая скрученную прядь проволок сформированной ячейки сетчатой оболочки. Раскрытие вяза0 теля возможно благодаря утапливанию подпружиненных захватов 6 в кольцевых опорах 16 и 17. В последней стадии подъема вновь образованная прядь проволок, приподнимая шарнирно закрепленные элементы 23.

5 фиксируется на них. Протяжка включает в себя также процесс сматывания проволоки 25 с бухт 26 и подачу их через систему роликов 27 и 28, отверстия 30 кольцевых формирователей 29 в зону скрутки вязателей. Длительность процесса подъема устанавливается кулачком 36 механизма управления (фиг.6) и равна шагу плоскостей вязателей по длине оболочки.

Управляющим воздействием кулачка 38 происходит включение гидроцилиндра 40, производящего смещение колец 12 и 13 в другое крайнее положение. Это движение штока гидроцилиндра производит смещение жестко связанных с кольцами 12 и 13 опор 14 с призматическими разводящими элементами 9 и посаженными на них (в этот момент) вязателями 4 с элементами 17, 15 и 18 их механизма подьема. При этом толкатели 15 кольцевых опор совершают движение в пазах станины 1 на величину половины шага ячейки, что ограничивается управляющими воздействиями кулачка 38.

Одновременно с действием гидроцилиндра 40 кулачками 31 производится смещение кольцевых формирователей 29, что приводит к образованию перехлеста проволоки а (фиг.8) с соседней положение аз, гз. Таким образом, подготовлена возможность для образования новых скруток, смещенных на полшага ячейки по окружности и на шаг, равный расстоянию между зонами вязания - по образующей сетчатой оболочке.

Управляющим воздействием кулачка 36 происходит опускание гидроцилиндром 20 половинок вязателей 4 посредством траверсы 18 и кинематически связанными с ней толкателями 15с кольцами 16 и 17. Половинки вязателей движутся по криволинейной поверхности призматических направляющих элементов 9. При этом точка перехлеста проволок выбрана таким образом, что находится выше точки смыкания выступов 7 вязателей 4. При дальнейшем опускании половинок вязателей их зубья входят в зацепление с приводным 2 и опорным 3 кольцами.

Управляющим воздействием кулачка 31 формирователи 29 переводят проволоки а, в, г, д из положения аз, вз, гз, дз в положение Э4,В4,Г4,д4, обеспечивая таким образом ох-; ват выступов 7.

Управляющим воздействием кулачка 37 включается гидроцилиндр 39 привода вязателей 4 посредством зубчатого кольца 2, происходит процесс образования скрутки аналогичный описанному выше, но со сдвигом по вертикали на шаг, равный расстоянию между зонами вязания, а по горизонтали на 0,5 шага ячейки.

Далее следует процесс подъема вязателей 4, возврат проволок 25 кольцевыми формирователями 29 в точку ат.вт.п.дт, перемещение колец 12 и 13 в первое крайнее положение и опускание вязателей до совмещения выступов 7 аналогично описанному выше. Таким образом, завершен процесс 5 формирования двух рядов ячеек сетчатой оболочки и все элементы механизма возвращены в исходное положение для продолжения формирования новых рядов ячеек сетчатой оболочки.

10 По сравнению с известным такие существенные конструктивные изменения позволяют предлагаемым устройством изготовлять сетку в виде цилиндрической замкнутой оболочки и тем самым повышать 15 производительность и расширить технологические возможности.

Формула изобретения Устройство для изготовления сетчатых оболочек, содержащее размещенные на

0 станине привод, механизм подачи проволок, механизм формирования ячеек, механизм протягивания готовой сетки с фиксирующим элементом, узлы скручивания с центрирующими пазами и составными

5 вязателями, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, составные вязатели состоят из установленных в направляющих станины с

0 возможностью перемещения посредством . толкателей наружной и внутренней кольцевых опор, двух размещенных в кольцевых опорах подпружиненных захватов, двух полуколец с кольцевыми пазами, в которых

5 замещены подпружиненные захваты, и кинематически связанные с приводом наружного и внутреннего колец с неподвижно закрепленными на них двумя призматическими разводящими элементами, а части

0 вязателя с центрирующими пазами узла скручивания снабжены выступами, выполненными в форме пирамиды и усеченного конуса, в пирамидальных частях которых выполнены направляющие отверстия, оси

5 которых параллельны осям образующих сетчатой оболочки, служащие дгя входа двух призматических разводящих элементов, при этом механизм подачи проволок состоит из установленного с возможностью

0 перемещения в вертикальной плоскости кронштейна, несущего шарнирно закрепленные протягивающие элементы, выполненные в виде вилок с упорами,и приводной траверсы, посредством шаровой опоры сое5 диненной с силовым цилиндром и установленной с возможностью взаимодействия своей верхней частью с кронштейном.

tx

Изобретение относится к изготовлению сетчатых оболочек из проволок до 5 мм, используемых в гражданском строительстве, промышленном и мелиоративном строительстве, и позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность. Устройство для изготовления сетчатой оболочки включает узлы скручивания с составными вязателями, снабженными кольцевыми пазами, подвижно сопряженными с подпружиненными захвтами, части вязателя с центрирующими пазами узла скручивания содержат выступы в форме пирамиды и усеченного конуса, механизм протяжки, механизм подачи проволок и механизм предварительного перехлеста проволок. Скрутка проволок в ячейку происходит за счет вращения выступов, по обе стороны которых расположены данные проволоки (два оборота по числу скруток), после чего осуществляется их раскрытие и протяжка готовой сетки. 8 ил.

и

Ј гпф

oi &

И80991

L-гпф

ЈЈ

iЈ

9 ъпф

9

7

Ъ180991

oivm g$ и