Установка для гальванической обработки изделий в многопозиционных ваннах Советский патент 1991 года по МПК C25D21/12 

о о

fo ел

Изобретение относится к технологическому оборудованию для гальванической обработки деталей и может быть использовано как в отдельных гальванических ваннах, так и в автоматических и автоматизированных гальванических линиях, в частности, предназначенных для обработки печатных плат.

Цель изобретения - сокращение эксплуатационных затрат и повышение качества обработки.

На чертеже дана структурная схема предлагаемой установки.

На схеме и в тексте приняты следующие обозначения: m - число позиций гальванической обработки в одной гальванической ванне; N - суммарное число позиций гальванической обработки во всех ваннах, входящих в состав гальванической линии, определяется количеством операций в конкретном технологическом процессе и объемом выпуска изделий.

Установка содержит N/m гальванических ванн 1, переносные катодные штанги 2 с подвешенными к ним обрабатываемыми изделиями 3, закрепленные на катодных штангах датчики 4, блок управления 5, включающий наборное устройство 6 и запомина- ющее устройство 7, .состоящее из регистров 8 памяти и коммутатора 9, позиционные считывающие устройства 10 в количестве N штук, считывающее устройство 11 загрузки, управляемые источники 12 тока в количестве N штук. В состав каждого источника 12 тока входит устройство 13 умножения, регулятор 14 тока и задатчик 15 плотности тока.

Позиционное считывающее устройство 10 предназначено для считывания информации с бесконтактного датчика 4, закрепленного на переносной катодной штанге 2. Датчик несет информацию об опознавательном признаке своей штанги. Он может быть выполнен, например, в виде ряда постоянных магнитов, закрепленных в определенной последовательности. В этом случае позиционное считывающее устройство 10 может быть выполнено на магнито- управляемых контактах, датчиках Холла или других элементах, реагирующих на изменение магнитного поля. Аналогично выполнено и считывающее устройство 11 загрузки. Выходы считывающих устройств 10 и 11 соединены с входами коммутатора 9, расположенного в запоминающем устройстве 7.

Наборное устройство 6 предназначено для ввода в запоминающее устройство 7 величины площади металлизированной поверхности обрабатываемых изделий 3. Оно

может быть выполнено в виде клавишного переключателя. Выход наборного устройства 6 соединен с входом коммутатора 9. Регистры 8 памяти предназначены для

записи и хранения величины площади металлизированной поверхности и могут представлять собой любые устройства опе- ративной памяти. Входы и выходы регистров 8 соединены с коммутатором 9.

0Коммутатор 9 осуществляет все связи

между считывающими устройствами 10 и 11, наборным устройством 6 и регистрами 8, Он может быть выполнен в виде набора электронных ключей. Выходы коммутатора

5 9 соединены с входами управляемых источников 12 тока.

На входе каждого источника 12 включено устройство 13 умножения, предназначенное для формирования заданной

0 величины рабочего тока. Второй вход устройства 13 умножения соединен с выходом задатчика 15 плотности тока. Задатчик 15 может представлять собой регулировочный резистор, выведенный на переднюю панель

5 источника 12, и предназначен для установки вручную требуемой величины плотности тока в гальванической ванне на той позиции гальванической обработки, которую обслуживает данный источник 12. В этом случае

0 устройство 13 умножения представляет собой электронный усилитель постоянного тока, коэффициент усиления которого зависит от положения движка задатчика 15. Выход устройства 13 умножения соединен с вхо5 дом регулятора 14 тока. Регулятор тока предназначен для выработки и поддержания постоянного тока, величина которого задана на выходе устройства 13 умножения, и представляет собой следящую систему, в

0 которой в качестве исполнительного элемента может быть использован регулировочный автотрансформатор (или блок регулировочных автотрансформаторов с одним общим валом), вал которого приводится

5 во вращение исполнительным электродвигателем с редуктором. Исполнительный элемент может быть выполнен также на тиристорах с регулированием угла отпирания.

0 Выход регулятора 14 тока соединен с переносной катодной штангой 2, назначением которой является обеспечение электрического контакта металлизированной поверхности обрабатываемых изделий 3,

5 подвешенных к данной штанге 2.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 3 подвешивают к переносной катодной штанге 2, когда она находится на позиции загрузки. В этом

положении, изображенном на чертеже штриховыми линиями, информация обопоз- навательном признаке данной штанги с датчика 4 воспринимается считывающим устройством 11 загрузки и подается в коммутатор 9. При этом коммутатор разрешает прохождение сигналов с наборного устройства б в тот из регистров 8 памяти, который предназначен для записи и хранения информации, относящейся к штанге 2 с данным опознавательным признаком. Таким образом вручную с помощью наборного устройства 6 в запоминающее устройство 7 вводят величину площади металлизированной поверхности деталей, закрепленных на загружаемой катодной штанге.

Затем штангу 2 с подвешенными изделиями 3 транспортируют на одну из позиций гальванической обработки, где признак этой штанги воспринимается соответствующим позиционным считывающим устройством 10 и передается в коммутатор 9, который разрешает передачу величины площади, записанной в регистре 8 с тем же признаком, что и данная штанга 2, в управляемый источник 12 тока, обслуживающий данную позицию гальванической обработки. Величина площади подается в устройство 13 умножения, на другой вход которого поступает сигнал с задатчика 15 плотности тока. С помощью последнего предварительно устанавливают вручную плотность тока, которую необходимо обеспечить в гальванической ванне 1 во время выполнения процесса гальванической обработки на данной позиции. В результате умножения величины площади на величину плотности тока на выходе устройства 13 умножения вырабатывается величина рабочего тока в ванне 1. Эта величина формируется и поддерживается регулятором 14 тока.

Предлагаемая установка упрощает технологический процесс гальванической обработки деталей, так как отпадает необходимость использования детали- сви- детеля. Это снижает расход металла, уменьшает обеднение электролита, не требует дополнительного технологического процесса удаления осажденного металла со свидетеля, что ухудшает условия труда гальваников и отрицательно влияет на экологическую обстановку предприятия.

Использование данной установки позволяет отказаться от датчиков плотности тока, погружаемых в гальваническую ванну во время процесса обработки деталей, и от соответствующих электрических цепей, что особенно важно для автоматизированных и автоматических линий, в которых коммутируется только одна цепь - отрицательный вывод источников питания гальванических

ванн - с помощью переносных катодных штанг.

Управление работой гальванической линии, снабженной предлагаемой установкой, осуществляется с одного рабочего места.

Исключается необходимость присутствия обслуживающего персонала в непосредственной близости к гальваническим ваннам.Всю работу по обслуживанию такой линии можно поручить всего одному оператору-гальванику, рабочее место которого может располагаться вне зоны воздействия вредных испарений гальванических ванн. Формула изобретения Установка для гальванической обработки изделий в многопозиционных ванных, преимущественно в автоматических линиях с различными последовательными видами обработки, содержащая ванны с переносными катодными штангами, блок управления и управляемые источники тока, отличающаяся тем, что, с целью сокращения эксплуатационных затрат и повышения качества обработки, она снабжена считывающимустройствомзагрузки,

бесконтактными датчиками, позиционными считывающими устройствами по числу позиций ванн, блок управления выполнен в виде последовательно соединенных наборного устройства и запоминающего устройства из соединенных коммутатора и регистров, причем каждый датчик соединен с соответствующим позиционным считывающим устройством, выход каждого из которых соединен с соответствующим вторым

входом запоминающего устройства, третий вход которого соединен с выходом введенного считывающего устройства загрузки, бесконтактно соединенного с датчиком каждой переносной катодной штанги а выходы блока управления соединены с ьхода- ми соответствующих источников тока, выходы которых подключены к соответствующим переносным катодным штангам.

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано как при обработке в отдельных ваннах, так и в автоматизированных линиях, в частности, предназначенных для обработки печатных плат. Цель изобретения - сокращение эксплуатационных затрат и повышение качества обработки. В установке, содержащей гальванические ванны 1, переносные катодные штанги 2, блок управления 5 и управляемые источники 12 тока, блок управления выполнен в виде последовательно соединенных наборного 6 и запоминающего 7 устройств. Каждая катодная штанга 2 снабжена датчиком 4, бесконтактно соединенным с позиционным считывающим устройством 10. Выход последнего соединен с вторым входом запоминающего устройства 7, третий вход которого соединен с выходом введенного считывающего устройства 11 загрузки. Преимуществом установки является возможность автоматизировать линии, предназначенные для различных видов гальванической обработки. Сокращается объем оборудования, упрощается технологический процесс, уменьшается количество обслуживающего персонала путем осуществления управления процессом с позиции загрузка-выгрузка и исключения из гальванических ванн датчиков плотности тока и электродов-"свидетелей". 1 ил.