Устройство управления автооператором автоматических линий гальванопокрытий Советский патент 1984 года по МПК C25D21/12 

H3o6peteHHe относится к гальваностегии и может быть применено какдля управления автооператорами обычных линий гальванопокрытий, так и дл перестраиваемых гибких автоматизированных производств, Известно устройство управления ав операторами, содержащее блок управления, программный блок, анализатор. датчики истинного положения автоопе ратора и блок обработки информации, позволяющее вести большое количество технологических программ m. Недостатком данного устройства является то, что оно работает по жес кой программе и не исключает возможности появления брака, так как программа обработки не учитывает фактических параметров технологического процесса, таких, например, как площадь поверхности обрабатываемых деталей и величину тока основной ванны. Наиболее близким к предлагаемому ,по технической сущности является уст ройство управления автооператором автоматических линий гальванрпокрытий, содержащее блоки позиций по чис лу ванн, соединенные с блоком програ и блоком управления, пульт управлени и анализатор загрузки 2 , Однако известное устройство управ ления не исключает возможности появления брака, связанного с отклонениямк фактической толщины покрытия от заданной. Это объясняется тем, что программа обработки деталей, в том числе и в основной ванне, является жесткой и заранее определенной, а условия обработки могут существенно изменяться. В ходе технологического процесса может изменяться ток в основной ванне, может отличаться величина поверхности покрьшае1« 1х деталей из-эа. разной загрузки в каждом контактном случае. Например, если площадь загруженных деталей меньше но минальной то при фиксированиой заранее длительности процесса в основной ванне будет перекрытие по толщине относительно заданной величины, а если поверхность деталей больше, то может появиться брак из-за недокрытия по толщине. Перекрытие по толщине одновременно приводит к перерасходу покрывакицего металла, что также является недостатком известного устройства. 1 212 Цель изобретения - повьшение качества покрытия и сокращение расхода покрывающего металла. Поставленная цель, достигается тем, что устройство управления автооператором автоматических линий гальванопокрытий, содержащее блоки позиций по числу ванн, соединенные с блоком программ и блоком управления, пульт управления и анализатор загрузки, снабжено устройствами коррекции программы обработки, соединенными с блоками позиций и блоком управления. Устройство коррекции программы обра ботки выполнено в виде блока измерения величины поверхности и счетчика амперчасов с управляемым коэффициентом пересчета. Устройство обеспечивает автоматическую коррекцию программы обработки в соответствии с конкретными условиями обработки, при зтом изменяется время выдержки в основной ванне так, чтобы обеспечить в точности требуемые параметры покрытия, например толщину покрытия. Если условия обработки будут меняться, предлагаемое устройство будет автоматически учитывать эти изменения, гибко перестраиваясь в соответствии с конкретными условиями на гальванической линии. За счет коррекции программы обработки уменьшается вероятность появления брака и экономится покрывающий металл. На чертеже изображена функциональная схема устройства управления с коррекцией программы обработки по фактической поверхности покрываемых деталей. Устройство управления состоит из пульта 1 управления, блоков 2.1...2.2 позиций по чрслу ванн, связанных с блоком 3 управления через блок 4 программ, анализатора 5 загрузки и устройств 6 коррекции программы обработки, который состоит из блока 7 измерения величины поверхности и счетчика 8 ампер-часов с управляемым коэффициентом пересчета. Блок 3 управления соединен с автооператорами гальванической линии 9 с расположенными на ней ваннами 10. Устройство работает следующим образом. Анализатор 5 загрузки, исследуя информацию, поступающую с гальванической линии 9, вьщает сигнал о возможности запуска на линию деталей.

подготовленных к обработке. Оператор, установив детали на позицию загрузки, нажимает клавишу номера программы на пульте 1 управления. При этом автооператор по сигналу с блока 3 управления направляется на позицию загрузг ки и забирает детали.

Во время подъема консоли автооператора информация о номере пpoгpa a4ы передается в блок 2.1 позиции первой по технологии ванны и одновременно через блок 4 программ в блок 3 управления. Далее обработка ведется в соответствии с программой.- В одной из ванн , например во; второй с начала процесса, при помощи блока 7 измерения величины поверхности определяется фактическая поверхность деталей. Информация о величине поверхности заносится в блок 2.2 позиции и далее передается одновременно с номером программы, что отражено на схеме двумя стрелками. При погружении в основную ванну информация о номере программы и фактической площади деталей вносится в программируемый счетчик 8 ампер-часов. При этом коэффициент пересчета счетчика корректируется в соответствии с фактической площадью поверхности, что обеспечивает такую длительность технологического процесса, при которой толщина осажденного слоя металла соответствует заданной величине Информация о достижении заданной толщины покрытия передается с программируемого счетчика ампер-часов в блок управления. Использование приборов коррекции nporpaMhS) обработки отличает предлагаемое устройство управления от известного . Учет реальных параметров процесса позволяет увеличить точность обработки деталей, уменЪщить вероятность появления брака, связанного с большими отклонениями фактической ТОЛ1Щ1НЫ покрытия от заданной и соккратить расход покрывающего металла. Экономический эффект от использования изобретения зависит от типа покрывающего металла и наиболее значителен в случае покрытия драгоценными металлам - более 100 тыс. руб. в год.

1. УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ АВТООПЕРАТОРОМ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЙ, содержащее блоки позиций по числу ванн, соединенные с блоком программ и блоком управления, пульт управления и анализатор загрузи ки, отличающееся тем, что, с целью повьинения качества покрытия и сокращения расхода покрывающего металла, оно снабжено устройствами коррекции програм1«я обработки, соединенными с блоками позиций и блоком управления. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что устройство коррекции программы обработки выполнено в виде блока измерения величины поверхности и счетчика ампер-часов с управляемым козффициентом пересчета.