Изобретение относится к горной промышленности, в частности к сверлам, применяемым для бурения шпуров при прохождении горных выработок буровзрывным способом.
Целью изобретения является повышение производительности сверла за счет увеличения глубины бурения шпуров и его долговечности.
На фиг. 1 показано сверло в исходном положении с отделенной от него маслостан- цией - пультом для дистанционного управления сверлом; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вращатель с буровой штангой и ее упором в момент окончания бурения шпура.
Сверло для бурения шпуров содержит направляющую 1, к которой жестко прикреплены люнет 2 для центрирования резца 3 на груди забоя 4, и кронштейн 5 для закрепления концов полых штоков 6 гидроцилиндров 7 податчика, а также кронштейн 8 для закрепления концов канатов 9 и 10, огибающих ролики 11 и 12, которые соединены с возможностью вращения на передних 13 и задних 14 салазках, имеющих подвижное соединение вдоль направляющей 1, но жестко соединенных с концами гидроцилиндров 7.
К салазкам 13 жестко прикреплен вращатель, состоящий из электродвигателя 15 и жестко прикрепленного к нему редуктора 16, сквозь патрон 17 которого проходит буровая штанга 18, имеющая продольные пазы для соединения с патроном 17, снабженным шлицами, входящими в пазы штанги 18. Один конец штанги 18 соединен с резцом 3, а другой - с упором 19, имеющим возможность осевого перемещения вдоль направляющей 1 посредством канатов 9 и 10, огибающих ролики 11 и 12, жестко соединенных своими концами с этим упором и кронштейном 8, а также гидроцилиндров 7, концы которых жестко связаны с салазками 13.
Гидроцилиндры 7 и полые штоки б сверла соединены посредством напорных рукавов 20 и 21 с маслостанцией 22, соединенной с электродвигателем 23 и ее
основанием 24, на котором расположены рукоятки 25 управления - для включения прямого и обратного ходов сверла, и 26 - для регулирования силы подачи буровой штанги 18 на забой 4. Салазка 13, соединяющая направляющая 1 и концы гидроцилиндров 7 установлены с возможностью продольного перемещения относительно буровой штанги 18 и направляющей 1.
Для закрепления сверла на забое 4 оно снабжено подвижным в осевом направлении относительно направляющей 1 распором 27, основание 28 которого жестко
прикреплено к этой направляющей.
Сверло для бурения шпуров работает следующим образом.
При подаче напряжения питания на электродвигатели 15 и 23 буровая штанга 18
посредством редуктора 16 и патрона 17 приводится во вращение, а для придания буровой штанге 18 осевого перемещения на забой 4 открывается напорный рукав 20 с помощью рукоятки 25, в результате чего рабочая жидкость из маслостанции 22 поступает через полые штоки 6 в поршневую полость гидроцилиндров 7, которые под давлением этой жидкости перемещают салазки 13 и вращатель, а также упор 19 и
штангу 18 посредством канатов 9 в сторону забоя 4,
После окончания перемещения вращателя буровой штанги 18 с упором 19 и гидроцилиндров 7 до люнета 2 бурение шпура
заканчивается.
Для возврата вращателя буровой штанги 18 с упором 19 и гидроцилиндров 7 в исходное положение рукоятка 25 переводится в положение, при котором рабочая
жидкость маслостанции 22 нагнетается по рукаву 21 в штоковую полость гидроцилиндров 7, а по рукаву 20 эта жидкость сливается из поршневой полости гидроцилиндров в маслостанцию 22.
Формула изобретения
Сверло для бурения шпуров, включающее направляющую с установленными на ней вращателем и проходящую сквозь его патрон буровую штангу, соединенную одним концом с резцом, а другим - с упором, связанным с этой направляющей посредством канатов, огибающих ролики, закрепленные на салазках, соединяющих концы подвижных относительно направляющей гидроцилиндров податчика. штоки которых своими концами связаны с кронштейном направляющей, отличающееся тем.
что, с целью повышения производительности сверла за счет увеличения глубины бурения шпуров и его долговечности, вращатель закреплен на салазках, соединяющих направляющую и концы гидроцилиндров податчика с возможностью продольного перемещения относительно буровой штанги и этой направляющей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН | 2020 |
|
RU2753306C1 |
СТАНОК ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН И ШПУРОВ | 2009 |
|
RU2483185C2 |
БУРОВОЙ СТАНОК | 2005 |
|
RU2307910C1 |
Манипулятор бурильных машин | 1988 |
|
SU1602983A1 |
Устройство для бурения шпуров В.И. и Ю.В.нестеренко | 1988 |
|
SU1735577A1 |
Буровой станок | 1989 |
|
SU1661396A1 |
Устройство для установки анкерной крепи | 1982 |
|
SU1073468A1 |
Гидросистема бурильной установки | 1980 |
|
SU907234A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕЖИМОВ БУРЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД | 2012 |
|
RU2516042C1 |
СВЕРЛО ДЛЯ БУРЕНИЯ ШПУРОВ | 1970 |
|
SU286894A1 |
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для бурения шпуров при прохождении горных выработок буровзрыным способом. Цель изобретения - повышение производительности сверла за счет увеличения глубины бурения шпуров и его долговечности. На направляющей (Н) 1 сверла установлен вращатель (В). Сквозь патрон 17 В проходит буровая штанга 18, соединенная одним концом с резцом 3, а другим с упором 19. Упор 19 связан с Н 1 посредством канатов 9 и 10, огибающих ролики 11 и 12, закрепленные на салазках 13 и 14, соединяющих концы подвижных относительно Н 1 гидроцилиндров (ГЦ) 7 податчика. Штоки ГЦ 7 концами связаны с кронштейном Н 1. К салазкам 13 жестко прикреплен В. Салазки 13, Н 1 и концы ГЦ 7 установлены с возможностью продольного перемещения относительно буровой штанги 18 и Н 1. При включении В и механизма подачи салазки 13, упор 19 и штанга 18 посредством канатов 9 подаются в сторону забоя. При обратном ходе рабочая жидкость подается в штоковую полость ГЦ 7 по рукаву 20 и сливается из поршневой полости ГЦ 7. 3 ил.
16
I I
1 1
/
27
I I 5
Фиг. 2
15
Ъ Я 10
/
feJ
Бурильная машина | 1986 |
|
SU1344895A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Моющее средство "ТМОК-П" для очистки металлической поверхности | 1983 |
|
SU1174471A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-06-20—Подача