Способ контроля магнитной однородности рулонной магнитной пленки Советский патент 1991 года по МПК G01R33/05 

Изобретение относится к области магнитных измерений, в частности к контролю однородности рулонной магнитной пленки (РМП), предназначенной для изготовления гибких магнитных дисков (ГМД), и может быть использовано для исследования влияния разнотолшинности магнитного слоя и магнитной анизотропии покрытия на величину паразитной амплитудной модуляции (ПАМ) ГМД.

Цель изобретения - повышение точности измерений.

На чертеже приведена функциональная схема устройства для реализации способа. .

Устройство для контроля магнитной) однородности покрытия рулонной магнитной пленки содержит механизм перемещения образца 1 с испытуемыми участками 2, помещенного в технологическую кассету 3, размещенные вдоль тракта перемещения образца намагничивающий узел, собранный на С-образ- ном магнитопроводе 4 с полюсными наконечниками 5 и 6, и первую измерительную катушку 7, присоединенную к измерительному прибору 8, источники 9 постоянного и 10 переменного тока, переключатель 11 режимов работы, входы которого электрически связаны с источниками 9 и 10, а выходы - с выводами обмотки 12 намагничивающего узла, вторую измерительную ка- тушку 13, подключенную к первой измерительной катушке 7, установленifcert

о

со

«

™Ј,

ные на подвижном основании 14 вибратора, неподвижная часть 15 которого связана с подвижной через генератор 16 напряжения возбуждения колебаний, узел 17 передачи испытуемого участка 2 образца 1 к измерительной катушке 7 и обратно в зону намагничивающего узла, механически связанный с механизмом перемещения образца 1 двумя кинематическими ззеньями 18 и 19 вращения с гибкой ременной связью. Узел 17 обеспечивает позиционирование образца относительно кассеты и содержит два кине мртических звена вращения: звено 18 осуществляющее гибкую ременную пе- , рЬдачу на вал шпинделя с коэффици- ейтом 1:1, и звено 19, предназна- для точного позиционирования поляризованного участка относитель- Н((з датчика путем передачи вращения нЈ звено 18 с коэффициентом 1:3.

Способ осуществляют следующим образом.

Образ цы 1, вырубленные из рулона магнитной пленки с помощью штампа, который ориентирован относительно рулона таким образом, что угол, об- рЛзованный средней линией пленки и радиусом образца 1, проходящим через центр его индексного отверстия, рйвен углу, образованному средней линией технологической кассеты, проходящей через центр и длинную сторону окна, предназначенного для доступа магнитных головок к ГМД в накопителе, и направлением от центра кассеты на середину индексного отверстия кассеты, ориентируют их первой стороной вверх, вставляют первый образец в кассету, ориентированную одной стороной вверх, индексные отверстия образца и кассеты совмещают и помещают в устройство кассету с образцом. При этом в зоне намаг-ничивающего узла устройства окзывается первый сектор образца. На обмотку 12 с помощью переключателя 1 подается напряжение переменного тока от источника 10, создающее в магнитопроводе 4 магнитное поле переменного тока, замыкающееся через магнитную цепь, образованную полюсными наконечниками 5 и 6 магнитопро вода 4 и слоями магнитного покрытия участка 2 образца. Последовательно проворачивая образец, закрепленный в механизме, с помощью кинематиче

5 0

5

о о 5 0 -с

5

ского звена грубого позиционирования узла 17, на один оборот размагничивают кольцевую полосу (зону контроля) образца, ширина которой определяется шириной полюсных наконечников и составляет около 1/3 рабочей зоны записи ГМД 25.

С помощью источника 9, подключаемого к обмотке намагничивающего узла через переключатель 11, создают в магнитопроводе 4 магнитное поле постоянного тока, которое с помощью полюсных наконечников 5 и 6 . намагничивает участок 2 образца до насы- гоения в направлении, тангенциальном покрытию, таким образом, что в секторе I образца образуется поляризованный участок квазипрямоугольной . формы, ширина которого равна ширине зоны контроля, а длина - расстоянию между полюсными наконечниками 5 и 6 в плоскости образца. Напряжение источника 9 плавно снижают до нуля, поворачивают образец с помощью звена 18 на 90° и производит намагничивание участка II сектора.

Таким же образом выполняют намагничивание участков III и IV секторов образца 1. Затем отключают источник 9 и последовательно измеряют ЭДС измерительных катушек 7 и 13, последовательно помещая поляризован- ные участки I-IV секторов образца в зону расположения вибратора индукционного датчика и обеспечивая с помощью звена 19 точное позиционирование образца до получения максимальной амплитуды ЭДС измерительных катушек. Полученные значения ЭДС фиксируют в таблице. Далее извлекают кассету 3 с образцом из устройства ориентируют их второй стороной вверх, совмещают при необходимости индексные отверстия и помещают кассету с образцом в механизм перемещения образца устройства.

Подобно описанному выше производят намагничивание и измерение ЭДС участков секторов образца 1 в следующем порядке: III -II -I -IV. При этом векторы намагниченности испытуемых участков будут направлены противоположно векторам намагниченности участков одноименных секторов при первом намагничивании„ Снова регистрируют в таблице измеренные значения ЭДС по каждому участку образца. Равенство значений ЭДС, полученных

Изобретение относится к магнитным измерениям. Цель - повышение точности измерений. Она достигается тем, что в способе контроля магнитной однородности рулонной магнитной пленки последовательно намагничивают каждый из четырех участков каждого образца в двух взаимно противоположных направлениях. При этом перед первым и вторым намагничиваниями все участки размагничивают, измеряют результаты первого и второго воздействий по каждому участку каждого образца, сравнивают максимальное и минимальное измеренные значения со средним значением, а разнотолщинность покрытий по краям и середине полотна образца определяют сравнениями результатов первого и второго воздействий на участках каждого рулона. Способ реализован в устройстве. 1 ил.