Изобретение относится к устройствам комплексной автоматизации технологических процессов налива светлых нефтепродуктов в цистерны, например автомобильные, и может быть использовано на нефтебазах и других аналогичных предприятиях.
Известна автоматизированная система налива светлых нефтепродуктов в цистерны, содержащая насосный агрегат, жидкостной счетчик с датчиком, электромагнитный клапан-дозатор, наливной стояк и пульт дистанционного управления наливом 1.
Недостатком системы является то, что она не обеспечивает пожарной безопасности при наливе.
По основному авт. св. № 1065691 известна автоматизированная система налива светлых нефтепродуктов в цистерны, содержащая стояк налива, счетчик жидкости, контактный элемент заземляющий привод, а также ограничитель налива, датчик объема, запорное устройство, насосный агрегат, контур заземления, соединенный с пультом управления, высокочастотный трансформатор, соединеный с контуром заземления и контактным элементом, источник опорного напряжения, последовательно соединенные усилитель, детектор, схему управления, ключ, выход которого соединен с пультом управления, причем вход усилителя соединен с выходом высокочастотного трансформатора, а выход источника опорного напряжения соединен со схемой сравнения 2.
Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает пожарной безопасности при наливе.
Целью изобретения является обеспечение пожарной безопасности при наливе.
Поставленная цель достигается тем, что в автоматизированной системе налива светлых нефтепродуктов в цистеры контактный элемент состоит из цилиндра, соединенного с цистерной, и штеккера, имеющего подпружиненные токопроводящие кольца, одно из которых соединено с контуром заземления через активный высокоомный резистор, а другое - через первичную обмотку высокочастотного трансформатора.
На чертеже изображена схема автоматизированной системы налива светлых нефтепродуктов в цистерны.
Автоматизированная система налива содержит стояк 1 налива, счетчик 2 жидкости, контактный элемент 3, соединенные с пультом 4 управления, ограничитель 5 налива, датчик 6 объема, запорное устройство 7, насосный агрегат 8 и контур заземления 9, при этом между контуром заземления 9 и контактным элементом 3 включена первичная обмотка высокочастотного трансформатора 10, а его вторичная обмотка последовательно соединена с усилителем 11, детектором 12, схемой 13 сравнения, ключом 14, выход которого соединен с пультом управления 4, а выход источника опорного напряжения соединен со схемой 13 сравнения, причем контактный элемент 3 состоит из металлического цилиндра 15, размещенного в корпусе из диэлектрического материала 16,
связанного с автоцистерной 17 заземляющим проводом 18, диэлектрического щтеккера 19, соединенного с металлическим стаканом 20 и имеющего подпружиненные токопроводящие кольца 21 и 22, соединенными с контуром заземления 9, первое кольцо 21 соединено с контуром заземления 9 через активный высокоомный резистор 23 (10 -10 ом), а второе кольцо 22 - через первичную обмотку высокочастотного трансформатора 10. Автоматизированная система работает
следующим образом.
После проведения всех технологических операций по подготовке системы к наливу, а также осуществления подсоединения автоцистерны 17 посредством контактного элемента 3 к контуру заземления 9 дается разрещение с пульта 4 управления на налив. Порядок подсоединения автоцистерны 17 к заземляющему контуру 9 во взрывоопасной зоне следующий: цилиндр 15, связанный с автоцистерной 17 заземляющим проводом
5 18, вставляется в щтеккер 19. В первоначальный момент происходит соединение цилиндра 15 с контуром заземления 9 через токопроводящее кольцо 21 rt активный высокоомный резистор 23. При этом происходит уменьщение величины заряда в импульсном
0 разряде до безопасного значения за счет уменьщения тока разряда до искробезопасной величины. Это обеспечивается ведением активного высокоомного сопротивления в цепь заземления. Затем, по мере продвижения цилиндра 15 до крайнего положения,
5 через токопроводящее кольцо 22 автоцистерна 17 подсоединяется к контуру заземления 9 через первичную обмотку высокочастотного трансформатора 10. При этом оставщийся на автоцистерне 17 незначительный заряд статического электричества стекает полностью по цепи: автоцистерна 17 - заземляющий провод 18 - цилиндр 15 - кольцо 22 и контур заземления 9.
Таким образом автоцистерна 16 заземлена. При этом контролируется техническое
5 состояние цепи заземления следующим образом: высокочастотная наводка переменного тока с автоцистерны 17 индуктируется во вторичной обмотке высокочастотного трансформатора 1(J, усиливается усилителем 11 и после выпрямления детектором 12 подается
0 на вход схемы сравнения 13. На второй вход схемы 13 сравнения подается сигнал постоянного тока с источника стабилизированного опорного напряжения. Сигнал с выхода схемы 13 сравнения управляет ключом 14, который в свою очередь управляет электроприводом насосного агрегата 8. При исправном состоянии цепи заземления преобразованный сигнал наводки на входе схемы 13 сравнения уравновешивается сигналом с
источника опорного напряжения и на выходе схемы 13 сравнения сигнал отсутствует. В случае обрыва цепи заземления или повышения сопротивления цепи выше нормативной величины 100 Ом на выходе схемы сравнения появляется сигнал рассогласования, который поступает на ключ 14 и тот в свою очередь блокирует включение электропривода насосного агрегата 8.
Отключение электропривода насосного агрегата 8 по схеме, указанной выше, происходит также в случае повышения сопротивления или обрыва цепи заземления во время технологического процесса налива нефтепродуктов. Таким образом, технологический процесс налива нефтепродуктов автоматически прекращается.
Использование предлагаемой схемы автоматизированной системы налива светлых нефтепродуктов позволит производить заземление автоцистерны непосредственно во взрывобезопасной зоне, что исключает возникновение пожароопасной ситуации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматизированная система налива светлых нефтепродуктов с цистерны | 1985 |
|
SU1328285A1 |
Автоматизированная система налива светлых нефтепродуктов | 1982 |
|
SU1065691A1 |
Автоматизированная система налива светлых нефтепродуктов | 1983 |
|
SU1146554A2 |
Автоматизированная система налива светлых нефтепродуктов в цистерны | 1989 |
|
SU1723026A1 |
Установка для налива и слива светлых нефтепродуктов из патрубка цистерны | 1986 |
|
SU1404456A1 |
СИСТЕМА ДЛЯ НАЛИВА НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2004 |
|
RU2258668C1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА НАЛИВА СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1971 |
|
SU295982A1 |
АВТОМОБИЛЬНАЯ ЗАПРАВОЧНАЯ СТАНЦИЯ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ "ПОЛЕ" | 2005 |
|
RU2287442C1 |
СИСТЕМА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ | 2018 |
|
RU2686352C1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И УЧЕТА НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2013 |
|
RU2561020C2 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА НАЛИВА СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ЦИСТЕРНЫ по авт. св. № 1065691, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения пожарной безопасности, контактный элемент состоит из цилиндра, соединенного с цистерной и штеккера, имеющего подпружиненные токопроводящие кольца, одно из которых соединено с контуром заземления через активный высокоомный резистор, а другое - через первичную обмотку высокочастотного трансформатора. (Л О5 ел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА НАЛИВА СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 0 |
|
SU295982A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Автоматизированная система налива светлых нефтепродуктов | 1982 |
|
SU1065691A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1982-11-11—Подача