Исходный раствор
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Аппарат для концентрирования вязких сред | 1987 |
|
SU1494909A1 |
| СПОСОБ ВЫПАРИВАНИЯ И ВИХРЕВОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 2002 |
|
RU2223130C1 |
| ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРАСНОГО ПИЩЕВОГО КРАСИТЕЛЯ | 1993 |
|
RU2041898C1 |
| Устройство для непрерывного смешения вязких жидкостей | 1974 |
|
SU993992A2 |
| СПОСОБ ВЫПАРИВАНИЯ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2183978C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОГО КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ В НЕПРЕРЫВНОМ ПОТОКЕ | 1993 |
|
RU2060672C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ФРУКТОВЫХ, ОВОЩНЫХ И ЯГОДНЫХ ПЮРЕ | 2013 |
|
RU2528686C1 |
| Пленочный аппарат | 1989 |
|
SU1648525A1 |
| УСТРОЙСТВО ВЫПАРНОЕ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ТИПА ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ЖИДКИХ РАСТВОРОВ | 2012 |
|
RU2509591C1 |
| ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ РАДИОАКТИВНЫХ РАСТВОРОВ | 2006 |
|
RU2317127C1 |
Изобретение может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение степени концентрирования термолабильного раствора предотвращение локального перегрева и создание осевой составляющей скорости движения жидкости. Аппарат содержит корпус 1, вращающися вал 2, лопасти 3 с углубленным участком 4, направляющие пластины 5, патрубки 6, 7, 8 для подачи исходного раствора вывода концентрированного раствора и испаренной влаги соответственно. При вращении лопастей 3 образуется кольцо жидкости, которое продавливается через зазор между лопастями 3 и внутренней стенкой корпуса 1. При продавливании вязкого кольца раствора через зазор под действием сил трения происходит диссипация механической энергии и тепло, выделенное при этом, используется на испарение влаги из раствора. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Фм.1
8
О С hO
сл о сл
Концентрат
Изобретение относится к аппаратам, предназначенным для концентрирования вязких растворов, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение степени концентрирования раствора путем предотвращения локальных перегревов.
На фиг.1 изображен роторный аппарат, продольный разрез; на фиг.2 - вид по А на фиг.1; на фиг.З - часть лопасти с направляющей пластиной.
Аппарат содержит корпус 1, вращающийся вал 2, лопасти 3 с углубленным участком 4, направляющие пластины со скошенной боковой гранью 5 и патрубки 6-8 для подачи исходного раствора, вывода концентрированного раствора и испаренной влаги соответственно,
Аппарат работает следующим образом.
Вал приводится во вращение, Через патрубок 6 подводится раствор, который распределяется лопастями 3 по внутренней стенке корпуса 1. При вращении ротора с большой скоростью образуется кольцо жид- кости, которое продавливается через зазор между лопастью и внутренней стенкой корпуса.
При продавливании вязкого кольца раствора через зазор под действием сил трения происходит диссипация механической энергии. Тепло, выделяемое при этом, используется на испарение влаги и концентрирование раствора.
Вид Л.
Фм.2
Так как диссипация энергии в объеме раствора происходит равномерно, то локальные перегревы и термическое разложение раствора предотвращэются Йспарившаяся влага отводится через патрубок 8, концентрированный раствор - через патрубок 7. Перемещение раствора вдоль оси аппарата обеспечивается направляющими пластинами 5, причем угол скоса боковой грани пластин определяет скорость движения раствора и, следовательно, время его пребывания в зоне нагрева.
Формула изобретения
в одной плоскости с поверхностью лопастей.
CJ
Фиг. д
| Патент США № 3348600, кл | |||
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
