Аппарат для проведения процессов в фонтанирующем слое Советский патент 1991 года по МПК B01J8/44 

Изобретение относится к конструкциям аппаратов для сушки дисперсных материалов в фонтанирующем слое и может быть использовано в мясомолочной, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена, снижение гидравлического сопротивления при пуске и повышение надежности работы.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 - разрез - А-А на фиг. 1.

Аппарат содержит диффузор 1 со штуцером 2 для подвода теплоносителя в камеру 3. содержащую устройство 4 для подачи материала, устройство 5 для выгрузки высушенного материала и штуцер 6 для отвода теплоносителя. Диффузор 1 и камера 3 прикреплены к раме 7 газораспределительной

решетки. На внутренней поверхности рамы закреплены профильные элементы 8, установленные параллельно и содержащие дис- танционные упоры 9, на которых установлены профильные элементы 10. Над каждым профильным элементом 10 установлены пластины 11 высотой, соизмеримой с высотой фонтанирующего слоя, выполненные таким образом, что нижние и верхние части их образуют соответственно с боковыми поверхностями профильных элементов и между собой щелевые каналы. Щелевой канал, образованный верхними частями пластин, расширяется кверху. Пластины 11 установлены с возможностью перемещения по высоте.

Аппарат работает следующим образом.

При первоначальном пуске, когда в аппарате отсутствует слой, на решетку загружают сухой дисперсный материал. Через

О

а го

Ov

XJ

ND

штуцер 2 в диффузор 1 подают теплоноситель, который поступает в каналы газораспределительной решетки и вытекает из них в виде плоских потоков на боковые поверхно- сти профильных элементов 8, захватывая при этом частицы материала слоя, находящиеся у основания элементов 10, и транспортируя их по щелевым каналам. При этом гидравлическое сопротивление фонтанирующего слоя возрастает от нуля до сопротивления фонтанирующего слоя, а пик его отсутствует.

Выброшенный теплоносителем из вертикальных щелевых каналов на поверхность материал под действием сил тяжести опускается по боковым поверхностям элементов 10 к их основаниям и снова подхватывается плоскими потоками теплоносителя, который выводится из аппарата через штуцер 6.

Исходный влажный материал подается в камеру 3 через загрузочное устройство 4, многократно проходит через зоны фонтанирования (щелевые каналы), нагреваясь в них высокотемпературным теплоносителем и охлаждаясь, опускается к основаниям наса- дочных элементов. По мере циркуляции частиц через зоны фонтанирования и продвижения к зоне выгрузки происходит их сушка. Высушенные до заданной влажности частички выгружаются через устройство 5.

Благодаря наличию пластин 11 исключается подмешивание частиц из зоны опускания не только в вертикальном щелевом канале между верхними частями их, но и в щелевых каналах между нижними частями и боковыми поверхностями профильных элементов. Практически все частицы проходят зону высокотемпературного нагрева. Это позволяет интенсифицировать теплообмен. Кроме того, практически исключается попадание высокотемпературного теплоносителя в зону опускания материала. Поскольку в и.злевых-каналах между пластинами (зона фонтанирования) порозность материала высокая, то при прекращении подачи теплоносителя (остановке аппарата) высота слоя

(неподвижного в них значительно (в 1,5-2 раза) ниже высоты неподвижного слоя в зоне опускания. Это обеспечивает значительное уменьшение гидравлического

сопротивления слоя при пуске аппарата в работу и позволяет снизить номинальную мощность дутьевого вентилятора.

Отсутствие в аппарате подвижных секций пластин исключает необходимость перевода их в исходное положение, а затем возврата в рабочее и необходимость частичной выгрузки части материала слоя и вмешательства оператора, что повышает надежность его работы.

Расширяющиеся кверху щелевые каналы между верхними частями пластин позво- ляют снизить гидравлическое сопротивление при движении материала по ним, Возможность перемещения пластин

по высоте позволяет изменять кратность циркуляции материала через зоны фонтанирования и изменять режим сушки. Формула изобретения

1,Аппарат для проведения процессов в фонтанирующем слое, содержащий камеру

с загрузочным и разгрузочным устройствами и газораспределительную решетку в виде набора параллельных профильных элементов, снабженных дистанционными

упорами, на которых установлены клиновидные насадочные элементы, и пластинами над каждым профильным элементом, о т- личающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, снижения гидравлического сопротивления при пуске и повышения надежности работы, он снабжен дополнительными пластинами, установленными попарно над каждым профильным элементом и по высоте соизмеримыми с высотой слоя с образованием щелевых каналов между собой и с боковыми поверхностями профильных элементов.

2,Аппарат по п. 1,отличающийся тем, что щелевой канал выполнен расширяющимся кверху.

3,Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что пластины установлены с возможностью перемещения по высоте.

Изобретение может быть использовано в мясомолочной, пищевой и химической промышленности и позволяет интенсифицировать теплообмен, снизить гидравлическое сопротивление при пуске и повысить надежность работы аппарата. В аппарате, содержащем камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и газораспределительную решетку в виде набора параллельных профильных элементов, снабженных дистанционными упорами, на которых установлены клиновидные насадочные элементы, и пластинами над каждым профильным элементом. При этом пластины соизмеримы по высоте с высотой слоя и выполнены в виде щелевых каналов попарно между собой и с боковыми поверхностями профильных элементов. Щелевой канал между верхними частями пластин расширяется кверху, а пластины установлены с возможностью перемещения по высоте. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

А-А