Аппарат для проведения процессов в фонтанирующем слое Советский патент 1985 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к дисперсных материалов в фонтанирующем слое н может быть использовано в мясомолочной, нищевой, химической и других отраслях про.-йшшенности.

Ноль изобретения - новышение уделной 1П)оитчодительности аппарата и снижепп-. сопротивления слоя при пус-ке ,

На (1;иг. 1 ияображе предлагаемый аппарат с )иртикал1 Н1-1ми пласт1 Лами, об1ци1 1 НИЛ, я разрезе; на (иг-, 2 npol илтл1ы| 1 тлемент с клиновидЫ)1ми насадочными элементами и вертикальными пластина и; на фиг. - предлагаемый аппарат с накло1: Н| 1ми пластинами обпип нид н разрезе; на фиг. 4 - профильи1,1й элемент с клиновидными насадочнр 1ми элементами и наклонными пластинами .

Аппарат (Ьонтанируюшего слоя содержит диффузор 1 со пггудероьг 2 для подвода ожижающегО агента в сутиильную камеру 3, загрузочное устройство 4, разгрузочгюе устройство 5 и штуцер 6 для вывода отработанного сжижающег агента. Ьгф Узор и сушильная камера прикреплены к раме 7 газораспределительной решетки, к внутренней поверхности которо; прикреплены профильнь е элеме1ггы 8, установленные параллельно и им(мо1цие дистанционные упоры 9. на KOTop,ie уста)овлень кпиновидн..1е элементы 10. Над каждым проф51льпым элементом 8 установлены две нертикальньк днухсекционные параллельшие пластины 11, равноудаленные от решетки и образую .цие канал, причем с.екции пластин уставовле11Ы с возможностью поворота на осях разме1ценн)1х в местах соединения секций, а величина их раствора ограничена KJUiHoBHAHbiNni элементами. Верхние секпш пластин могут быть наклонены в сторону разгрузочного устройства .

Аппарат работает следующим образом .

Перед пуском аппарата подвижные секции пластин 11 переводят в исходное положение, ири котором их нижние грани соприкасаются с боковыми поверхностями клиновидных элементов 10 и в сушильную камеру 3 засыпают слой сухого дисперсного материала. Подают ожижаюш 1й агент, который через 1итуцер 2, диффузор 1 поступает в капалы газараспределительной решетки , движется по боковым поверхностям профильных элементов 8, а далее через , образованные двухсекционными параллелы-1ыми пластинами 1 1 выходит в сушильную камеру 3 и через штуцер 6 выводится из аппарата. Затем подвижные секции пластин 1I возвращают в вертикальное (рабочее) положение и фиксируют.

Частицы слоя входят в соприкосновение с ДВИЖУШ.ИМИСЯ потоками сжижающего агента и транспортируются ими по канал:ам, образованным параллельными пластинами 11, При зтом сопротивление слоя возрастает от нуля до сопротивления фонтанирующего слоя без появления пика сопротивления, присущего всем аппаратам псевдоожиженного слоя. Па выходе из канала происходит отделение твердой фазы, которая опускается в слой между смежными клиновидными элементами 10, движется вниз до соприкосновения с потоками ожижающего агента и цикл циркуляционного движения частиц повторяется . Сжижающий агент выводится из аппарата через штуцер 6. Исходный влажный продукт подается в сушильную камеру 3 через загрузочное устройство 4 и по мере продвижения его к зоне вьпрузки многократно проходит через фонтанирующие зоны, где в каналах, образованных параллельными пластинами II, нагревается, транспортируясь высокотемпературным сжижающим агентом (теплоносителем), а попадав в слой, снижает свою температуру дс средней по слою, что способствует интенсификации процесса тепло- и массообмена. Наклон верхних секций пластин 11 в сторону разгрузочисго устройства спссобствует интенсификации процесса перемещения слоя от зоны загрузки к зоне выгрузки.

rtLLLiL I({( Л