Способ получения волластонита Советский патент 1991 года по МПК C01B33/24 

Изобретение относится к способам получения волластонита, используемого в качестве сырья для производства высококачественной керамики фарфоровой посудч акустических плиток, в качестве добавки при производстве ппастмасс, эластомеров феноловых смол

Целью изобретения является повышение чистоты продукта при сохранении его высокой белилны

П р и м е р. 53 г измельченного кварцевого песка смешивают с 45 г измельченного известняка, добавляют 25 г гашеной извести в количест ее 19,9 мае % от массы шихты, добавляют 1,5 мас.% (от смеси) МдОтех (доломит), шихту перемешивают и обжигают пои 1300°С в течение 30 мин

Химический анализ продукта показал отсутствие СаОсв. Рентгенограмма образца хорошо согласуется с данными высокотемпературного волластонита ( а-СаЗЮз) ИК- спектр поглощения данного образца идентичен спектру а-СаЗЮз

Белизна продукта не менее 85% по отношению к эталону

Результаты остальных ОПЫТОЕ представлены в таблице

По прототипу получают продукт, не содержащий свободного СаО с белизной 85%, содержащий в качестве примесей 0,1-0,5 мае % или N320

Повышение чистоты продукта по предложенному способу достигается за счет ис- ключения загрязнения его окислами щелочных металлов

Формула изобретения

Способ получения волластонита, включающий смешение кварцевого песка, карбоната кальция, окиси магния или доломита, активатора и обжиг шихты отличающий- с я тем, что, с целью повышения чистоты продукта при сохранении его высокой белизны, в качестве активатора используют гашеную известь в количестве 15,5-19,9 мас.%. от общего количества шихты и обжиг проводят при 1280-1300°С

сл

ряяял Use

Ю

Ч)

ю

Примечание.Опыты -7 1280°С.

проводят при температуре обжига 1300 С, а опыты 8-13 - при

Изобретение относится к способам получения волластонита, используемого в качестве сырья для производства высококачественной керамики, фарфоровой посуды, акустических плиток, в качестве добавки при производстве пластмасс, эластомеров, феноловых смол, и позволяет повысить чистоту продукта при сохранении его высокой белизны. Смешивают кварцевый песок, карбонат кальция, окись магния и CAO, причем CAO берут в количестве 15,5 - 19,9 мас.% от общей массы шихты и затем проводят обжиг смеси при 1280 - 1300°С. 2 табл.