Состав для разрушения эмульсии промежуточного слоя Советский патент 1991 года по МПК C10G33/04 

Изобретение относится к подготовке нефти, в частности к составам для разрушения нефтяных эмульсий, а именно эмульсии промежуточного слоя, и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение деэмульгирующей активности состава.

Предлагаемый состав содержит 1,0-1,5 мас.% (в расчете на активное вещество) сульфонола (натрийалкилбензолсульфонатов, полученных на основе керосина или парафинов), 0,3-0,8 мас.% реагента ТЭАС на основе триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов и остальное - воду.

Сульфонол представляет собой 45 Мас.% раствор активного вещества в воде и имеет характеристики, приведенные в табл. 1.

Реагент ТЭАС представляет собой водный раствор триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции или смеси фракции С Ci2:CtcrCi3 в соотношении 1:1 или С Ci2:Cio-Ci3. в соотношении 2:2:1 и имеет характеристики, приведенные в табл. 2.

О О

§

ч

Испытание деэмульгирующей активности состава проводили при разрушении эмульсии промежуточного слоя (ПС), образовавшейся при подготовке нефтей месторождений Предкарпатья, имеющих плотность 0,8525 г/см , кинематическую вязкость при 50°С 4,798 мм2/с и молекулярную, массу 230, содержание серы 0,34 мас.%, силикагелевых смол -7,4 мас.%, парафинов твердых 10 мас.%, асфальтенов 1,1 мас.%; выход фракций, выкипающих до 200°С, составляет 23 об.% и фракции, выкипающей до 350°С -56 об.%,

Эмульсия ПС, отобранная из нижней части накопительного резервуара, содержит 38-50мас.% воды, 16662-22500 мг/л хлористых солей и 3,5-5,2 мас.% механических примесей.

Эмульсия ПС представляет собйи мелкодисперсную высоковязкую массу черного цвет а плотностью 0,959 г/см3. На цент рифу ге она разделяется на безводную нефть плотностью 0,87 г/см3 (35-42 мае %), мазе,- образную грязь плотностью 0,987 г/см (15-22 мас.%) и воду плотностью 1,03 г/см (50-22 мас.%). Грязь - стабилизатор эмульсии состоит из парафина (15-20 мас.%)ст,пл. 58°С, асфальтенов и смол (20- 27 мас.%) и механических примесей (63-50 мас.%). Главным компонентом последних является сульфид железа (60-80 мае %), остальное песок и другие минеральные частицы.

Разрушение эмульсии ПС проводили следующим образом. Из отстойников установки подготовки пефги эмульсию ПС выводят в резервуар-накопитель. Из резервуара-накопителя эмульсию ПС подают на прием насоса и через теплообменник направляют в технологический резервуар, куда предварительно закачивают газовый конденсат в массовом соотношении конденсат:эмульсия 0,7-1:10 от количества эмульсии ПС. После заполнения технологического резервуара, эмульсию перекачивают через теплообменник для доведения температуры смеси до 80°С. В подогреваемую эмульсию на выходе из теплообменника подают насосом реагентного блока дизмульгирующий состав, приготовленный в одном из реагенгных блоков в массовом соотношении состав - эмульсия 1:10. После окончания перемешивания эмульсию из технологического резервуара перекачивают в резервуар-отстойник для отстоя в течение 4-6 ч. После отстоя проводят спуск воды и шлама, выделившихся из эмульсии ПС, а в выделившейся нефти определяется содержание воды хлористых солей механических примесей. Технология приготовления деэмульгирующего состава следующая.

В воде последовательно растворяют расчетное количество сульфонола и ТЭАС при перемешивании в течение 30 мин при повышенной температуры (60-80°С),

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. Рабочий деэмульгирующий 0 состав готовят путем смешения с водой следующих компонентов, мас.%: Сульфонол (в пересчете на 100% активное вещество) 1,0 ТЭАС0,3

5ВодаОстальное

Деэмульсации подвергают эмульсию промежуточного слоя, которую отбирают с нижней части накопительного резервуара, стабилизированную асфапьто-смол истыми, 0 парафиновыми компонентами, мехприме- сями и сульфидом железа и содержащую 43,4 мас.% воды, 19609 мг/л хлористых солей и 4,3 мас.% механических примесей. В нагретую до 80°С эмульсию ПС - (УЭм.) по- 5 следовательно добавляют газоконденсат (Укснд ) в массовом соотношении 0,7 10 к эмульсии ПС (Уконд.:Уэм.) и смешивают в течение 1 мин Затем приготовленный деэ- мульгируюший состав Ус добавляют в 0 полученную смесь при массовом соотношении Ус.УЭМ. 1:10 и перемешивают в течение 5 мин на мешалке (при 500 об/мин). После отстоя смеем в изотермических условиях при 80°С в течение 4 ч проводят анализ 5 выделившейся нефти на содержание воды хлористых солеи, механических примесей, Полученные данные приведены в табл. 3.

П р и м е р 2. Рабочий деэмульгирующий состав готовят путем смешения с водой сле- 0 дующих компонентов, мас.%: Сульфонол (в пересчете на 100% активное вещество)1.2

ТЭАС0,5

ВодаОстальное

5 Деэмульсации подвергают эмульсию промежуточного слоя, содержащую 50 мас.% воды, 22500 мг/л хлористых солей, 3,5 мас.% механических примесей, предварительно разбавляют ее газоконденсатом 0 Уконд :Уэм. 0,85:10 и смешивают с приготовленным составом в соотношении Уе:УЭм. 1:10.

Обработку эмульсии промежуточного слоя проводят деэмульгирующим составом 5 по методике примера 1.

Результаты приведены в табл. 3.

Примерз. Рабочий деэмульгирующий состав готовят путем смешения с водой следующих компонентов. мас,%:

Сульфонол (в пересчете на 100% активное вещество)1,5

ТЭАС0,8

ВодаОстальное

Эмульсию промежуточного слоя, содер- жащую 38 мас.% воды, 16662 мг/л хлористых солей и 5,2 мас.% механических примесей, разбавляют газоконденсатом Уконд.:Уэм. 1:10 и смешивают с приготовленным составом в соотношении Ус:Уэм. 1:10.

Обработку эмульсии ПС проводят деэ- мульгирующим составом по методике примера 1.

Результаты приведены в табл. 3. Пример 4-6 (сравнительные). Разру- шение эмульсии проводят, как в примере 1, но используют деэмульгирующий состав, содержащий компоненты в следующем количестве (см. табл. 5).

Полученные результаты представлены в табл. 3.

Пример. Проводят испытания известного состава по технологии, описанной в примере 1. Используют состав, содержащий следующие компоненты, мас.%: сульфонол - 2,5, проксанол-305 - 0,15, синтанол ДТ-4 - 0,15, вода до 100.

Результаты приведены в табл. 4.

Формула изобретения

Состав для разрушения эмульсии промежуточного слоя, содержащий сульфонол на основе натрийалкилбензолсульфонатов, полученных на основе керосина или парафинов, воду и добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения деэмульгирую- щей активности состава, он в качестве добавки содержит реагент на основе триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов - ТЭАС при следующем соотношении компонентов, мас.%: сульфонол в расчете на активное вещество 1,0-1,5; ТЭАС 0,3-0,8; вода до 100.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к составам для разрушения эмульсии промежуточного слоя. С целью повышения деэмульгироующей активности состава он содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: сульфонол на основе натрийалкилбензолсульфонатов, полученных на основе керосина или парафинов (в расчете на активное вещество) 1,0 - 1,5

реагент на основе триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов - ТЭАС 0,3 - 0,8

вода до 100. 4 табл.

Показатели

Внешний вид

Цветность 5%- ного водного раствора сульфонала (по поверхностно-активному веществу) по йодной шкале

Содержание несульфированных соединений в мас.% к поверхностно-активному веществу Общее содержание сульфата и сульфита натрия, мас.%

Содержание влаги , мас.% Содержание натриевых солей алкилбензол- сульфоновых кислот, мас.% Содержание железа, мас.% Водородный показатель (рН 1 %-ного раствора по поверхностно-активному веществу) Молекулярная масса

Количество высокомолекулярных алкилбен- золсульфокислот в алкилбензолсульфонате в мас.%

Таблица 1

Норма

Густая жидкость, однородная при температуре выше 60°С

7

2,5 10

В сумме до 100

45 0,006

7,0-9,0 290

50

25

Таблица 2

2,50,15 0,15 осталь-

ное. до 100

2,50,15 0,15 осталь-

ное

до 100

Примечание. рН раствора доводим до значения 10 путем введения в раствор

кальцинированной соды

Продолжение табл.2

Таблица 4

1:1

20304572

1:10

22314772

i

Таблица 5