Соединение деталей Советский патент 1991 года по МПК F16B21/12 

Фиг 6

элемент (ФЭ) в виде двух упругих незамкнутых шайб 3 и 4, охватывающую Д 5, выпол- ненную с двумя диаметрально расположенными прямоугольными тангенциальными пазами 6. ФЭ установлен в пазах 6 и 2 охватывающей 5 и охватываемой 1 Д. Шайбы 3 и 4 ФЭ выполнены с отверстиями прямоугольной формы 7 и профильными выступами 8 на концах. На охватывающей Д 5 в зоне прямоугольных тангенциальных пазов 6 выполнена кольцевая проточка 9 с цилиндрическим основанием, контактирующим с профильными выступами 8 шайб 3 и 4 и с диаметрально расположенными пазами 10 и 11, выполненными на одной из ее боковых поверхностей параллельно основаниям прямоугольных тангенциальных проточек 2 охватываемой Д 1 На боковой поверхности шайбы 4 выполнены ответные пазам 10 и 11 выступы 12 и 13. При использовании соединения отпадает необходимость в специальном инструменте и оснастке, а также уменьшаются его габариты. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к стопорным устройствам, и может быть использовано в любой области народного хозяйства. Цель изобретения - снижение габаритов устройства и упрощение монтажно-демонтажных работ. Соединение содержит охватываемую деталь (Д) 1 с двумя диаметрально расположенными прямоугольными тангенциальными проточками 2 под фиксирующий элемент (ФЭ) в виде двух упругих незамкнутых шайб 3 и 4, охватывающую Д 5, выполненную с двумя диаметрально расположенными прямоугольными тангенциальными пазами 6. ФЭ установлен в пазах 6 и 2 охватывающей 5 и охватываемой 1 Д. Шайбы 3 и 4 ФЭ выполнены с отверстиями прямоугольной формы 7 и профильными выступами 8 на концах. На охватывающей Д 5 в зоне прямоугольных тангенциальных пазов 6 выполнена кольцевая проточка 9 с цилиндрическим основанием, контактирующим с профильными выступами 8 шайб 3 и 4 и с диаметрально расположенными пазами 10 и 11, выполненными на одной из ее боковых поверхностей параллельно основаниям прямоугольных тангенциальных проточек 2 охватываемой Д 1. На боковой поверхности шайбы 4 выполнены ответные пазам 10 и 11 выступы 12 и 13. При использовании соединения отпадает необходимость в специальном инструменте и оснастке, а также уменьшаются его габариты. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению , а именно к стопорным устройствам и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства.

Цель изобретения - снижение габаритов устройства и упрощение монтажно-де- монтажных работ.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.6- разобранное устройство, аксонометрия.

Соединение деталей содержит охватываемую деталь 1 с двумя диаметрально расположенными прямоугольными тангенциальными пазами в виде проточек 2 под фиксирующий элемент в виде двух упругих незамкнутых шайбЗ и 4 и охватывающую деталь 5, выполненную с двумя диаметрально расположенными прямоугольными тангенциальными пазами 6.Фиксирующий элемент установлен в пазах 6 и 2 охватывающей 5 и охватываемой 1 деталей, Шайбы 3 и 4 фиксирующего элемента выполнены с отверстиями прямоугольной формы 7 и профильными выступами 8 на концах. На охватывающей детали 5 в зоне прямоугольных тангенциальных пазов 6 выполнена кольцевая проточка 9 с цилиндрическим основанием, контактирующим с профильными выступами 8 шайб 3 и 4 и с диаметрально расположенными пазами 10 и 11, выполненными на одной из ее боковых поверхностей, параллельно основаниям прямоугольных, тангенциальных проточек 2 охватываемой детали 1, На боковой поверхности шайбы 4 выполнены ответные пазам 10 и 11 выступы 12 и 13.

Монтаж устройства осуществляется следующим образом,

На охватываемую деталь 1 устанавлива; ют охватывающую деталь 5 и поворачивают ее вокруг собственной оси так, чтобы ее диаметрально расположенные прямоугольные тангенциальные пазы 6 совпали с диаметрально расположенными прямоугольными тангенциальными пазами 2 охватываемой

детали 1. Затем профильные выступы 8 шайбы 4 заводят в кольцевую проточку 9 так, чтобы ее выступы 12 и 13 были обращены в сторону ответных пазов 10 и 11 охватывающей детали 5. Легким нажатием на боковую

поверхность шайбу 4 перемещают в радиальном направлении вдоль оси диаметрально расположенных прямоугольных тангенциальных пазов 6 до упора в цилиндрическую поверхность основания кольцевой проточки 9.

При перемещении шайбы 4 боковые стороны профильных выступов 8, взаимодействуя с цилиндрической поверхностью основания кольцевой проточки 9 и основаниями диаметрально расположенных прямоугольных тангенциальных пазов 6, слегка разводят концы шайбы 4.

По окончании перемещения шайбы 4 ее профильные выступы 13 сходятся к оси последней и охватывают цилиндрическую поверхность основания кольцевой проточки 9, за счет чего происходит фиксация в угловом положении шайбы 4 относительно охватывающей детали 5 и охватываемой детали 1. Затем шайбу 4 перемещают в осевом направлении до захода ее выступов 12 и 13 в соответствующие пазы 10 и 11 охватывающей детали 5. После этого в кольцевую проточку 9 детали 5 с противоположной стороны заводят аналогичным образом шайбу 3 и легким нажатием ее на цилиндрическую поверхность перемещают вдоль оси диаметрально расположенных пазов 6 до упора. При этом ее профильные выступы 8 охватывают цилиндрическую поверхность основания кольцевой проточки 9 и стопорят шайбу 3 относительно детали 5, а шайба 3 стопорит в осевом направлении шайбу 4. Шайба 4 за счет взаимодействия ее параллельных профильных выступов 8 с боковыми поверхностями соответствующих

пазов 10 и 11 детали 5 и боковых прямых участков отверстия 7 передает крутящий момент с охватываемой детали 1 на охватывающую деталь 5. В процессе передачи крутящего момента выступы 12 и 13, входящие в ответные пазы 10 и 11 не дают раскрыться отверстию 7 и обеспечивают надежный контакт прямых участков профильного отверстия 7 с основаниями диаметрально расположенных тангенциальных проточек 2.

При демонтаже устройства для фиксации деталей сначала снимают шайбу 3. Для этого легким нажатием на профильные выступы 8 шайбы 3 смещают ее в радиальном направлении до раздвижения отверстия 7 и начала взаимодействия профильных выступов 8 с основаниями диаметрально расположенных тангенциальных пазов 6. Затем извлекают шайбу 3 из детали 5. После этого смещают в осевом направлении шай- бу 4 до выхода ее выступов 12 и 13 из ответных пазов 10 и 11 детали 5 и извлекают из последней. Вслед за этим с охватываемой детали 1 снимают охватывающую его деталь 5.

При использовании изобретения упро- щается монтаж и демонтаж устройства для фиксации деталей за счет того, что отпадает необходимость в специальном инструменте и оснастке. «

Формула изобретения

Соединение деталей, содержащее охватываемую деталь с пазом под фиксирующий элемент, охватывающую деталь, выполненную с двумя диаметрально расположенными прямоугольными тангенциальными пазами, и фиксирующий элемент, установленный в пазах охватывающей и охватываемой деталей, отличающееся тем, что, с целью снижения габаритов устройства и упрощения монтажно-демонтажных работ, паз в охватываемой детали выполнен в виде двух диаметрально расположенных, прямоугольных тангенциальных проточек, ответных пазам охватывающей детали, а фиксирующий элемент - в виде двух упругих незамкнутых шайб с отверстиями прямоугольной формы и профильными выступами на концах, причем на охватывающей детали в зоне тангенциальных пазов выполнена кольцевая проточка с цилиндрическим основанием, контактирующим с профильными выступами шайб, и с диаметрально расположенными пазами, выполненными на одной из ее боковых поверхностей параллельно основаниям тангенциальных проточек охватываемой детали, а на одной шайбе на ее боковой поверхности выполнены ответные этим пазам выступы.

JL fad A

6-6

фигЛ

г -г

10

фаг. 6