Система управления питательным турбонасосом Советский патент 1991 года по МПК F22D5/32 

Изобретение относится к насосострое- нию, в частности к системам управления питательных насосов пароэнергетических установок.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

На чертеже представлена принципиальная схема системы управления.

Система управления содержит измерительно-усилительный блок 1,соединенный с ним гидравлический сервомотор 2 регулирующего клапана 3 подачи пара к турбине насоса, гидравлическое стоп-устройство 4, соединенное с полостями сервомотора 2, и датчик перепада давления с регулируемым дросселем 5, выполненные в виде двухпо- яскового золотника 6 с пружиной 7, размещенного в корпусе 8. Корпус имеет два проходных окна 9 и 10 и два торцевых противоположных отверстия 11 и 12. Окно 9 подключено к выходу измерительно-усилительного блока 1, а окно 10 - к гидравлическому сервомотору 2, а эти окна и золотник 6 образуют регулируемое гидросопротивление. Пунктирной линией на чертеже показан

второй вариант размещения окон 9 и 10. Отверстие 11 подключено к первому входу, а отверстие 12 - ко второму входу измерительно-усилительного блока 1. Таким образом,торцевыеповерхности подпружиненного золотника 6 и корпус 8 образуют датчик перепада давления. Первый вход измерительно-усилительного блока 1 подключен к питательному трубопроводу до клапана питания котла (парогенератора), а второй вход - к этому же трубопроводу за клапаном питания. Питательный трубопровод и клапан питания на чертеже не показаны.

Система работает следующим образом.

Перед пуском турбонасоса поршень сервомотора 2 находится в положении, соответствующем закрытому состоянию регулирующего клапана 3 подачи пара к турбине насоса. Это положение обеспечивается с помощью стоп-устройства 4. При пуске турбонасоса воздействие стоп-устройства 4 на сервомотор 2 снимается и с помощью измерительно-усилительного блока 1 вследствие отсутствия перепада давления на клапане

&

Ё

ON

О

со со

питания котла (парогенератора) на поршне сервомотора 2 создается перепад давления, под воздействием которого поршень сервомотора перемещается до тех пор, пока перепад давления на клапане питания котла (парогенератора) не достигнет заданного значения. Время перемещения поршня сервомотора 2 и соответственно время выхода турбонасоса на номинальный (заданный) режим работы определяется как конструкцией регулятора, так и величиной проходного сечения окон 9 и 10 (показаны сплошными линиями), частично прикрытых пояском золотника 6.

В конце пуска после достижения заданной величины регулируемого параметра на торцевых поверхностях золотника 6 установится перепад давления, равный перепаду давления на клапане питания. Под воздействием этого перепада давления золотник 6 переместится влево вплоть до упора в опорный поясок, образованный проточкой в корпусе 8. Величина проходного сечения окон 9 и 10 будет увеличена, что существенно уменьшает время перемещения поршня сервомотора 2.

При остановке турбонасоса перепад давления на клапане питания котла (парогенератора) снижается до нуля и золотник 6 под действием пружины 7 возвращается в исходное положение,

Предлагаемая система управления предназначена для турбонасосов, оснащенных турбинами, требующими медленного разгона во время пуска. К таким турбонасосам относятся, например, мощные питательные турбонасосы, использующиеся на электростанциях.

Для современных судовых питательных турбонасосов, обеспечивающих питание напряженных котлов с малым запасом воды, должна решаться обратная задача, т. е. должен обеспечиваться быстрый пуск с выходом на номинальный режим, а затем

уменьшение быстродействия системы, так как отрегулированная на это время пуска система управления часто не обеспечивает устойчивую работу системы питания котла

на рабочих режимах.

Работа системы управления в этом случае происходит аналогично описанной выше. Разница состоит лишь в том, что при пуске турбонасоса величина проходного сечения окон 9 и 10 максимальна (окна 9 и 10 и их подключение показаны пунктиром), а после выхода турбонасоса на заданный режим золотник 6, перемещаясь до упора влево, уменьшает величину проходного

сечения окон 9 и 10, что увеличивает время перемещения поршня сервомотора 2 и обеспечивает устойчивую работу системы питания на всех режимах.

20

Формула изобретения

Система управления питательным турбонасосом, содержащая измерительно-усилительный блок с двумя входами и выходами

и гидравлическое стоп-устройство, связанные импульсными линиями с полостями гидравлического сервомотора регулирующего клапана подачи пара к турбине, регулируемый дроссель, вход которого подключен к выходу измерительно-усилительного блока, а выход - к полости гидравлического сервомотора, и датчик перепада давлений, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, регулируемый дроссель и датчик перепада давлений выполнены в виде подпружиненного золотника, размещенного в корпусе с двумя проходными окнами и двумя противоположными торцевыми отверстиями с образованием пружинной и торцевой

полостей, подключенных через торцевые отверстия корпуса к входам измерительно- усилительного блока, причем золотник имеет два пояска, расстояние между которыми не меньше длины проходных окон.

От мапана питания котла (парогенератора)

Изобретение относится к насосостроению и позволяет упростить конструкцию. Закрытое положение регулирующего клапана 3 подачи пара к турбине насоса обеспечивается стоп-устройством 4. При пуске турбонасоса поршень сервомотора 2 перемещается до тех пор, пока перепад давления на клапане питания котла (парогенератора) не достигнет заданного значения. Под воздействием этого перепада давлений золотник 6 переместится влево до упора. Величина проходного сечения окон 9 и 10 будет увеличена, что уменьшает время перемещения поршня сервомотора 2. При остановке турбонасоса перепад давления на клапане питания котла (парогенератора) снижается до нуля и золотник 6 под действием пружины 7 возвращается в исходное положение. 1 ил.

т

т

Ч,

У/фУ//7$ШШ Я

7 В Юв

КтурБинв

гтО

слв

Свежий пар