Сушилка для мелких отходов древесины Советский патент 1991 года по МПК F26B17/14 

из отдельных лепестков. Внутри полого вала 4 размещен трос 9, выполненный с возможностью перемещения вниз-вверх и соединенный с индивидуальным приводом 11. На

тросе 9 укреплены кольца 12, взаимодействующие с кулачками 8, изменяющими угол наклона отбойных элементов 5. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки мелких отходов древесины и может быть использовано на предприятиях лесной и деревообрабатывающей промышленности. Сушилка для мелких отходов древесины состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с размещенными на его внутренней поверхности обечайками 2 в виде усеченных конусов с перфорацией 3, полого вала 4 с отбойными элементами 5, выполненными из отдельных лепестков. Внутри полого вала 4 размещен трос 9, выполненный с возможностью перемещения вниз-вверх и соединенный с индивидуальным приводом 11. На тросе 9 укреплены кольца 12, взаимодействующие с кулачками 8, изменяющими угол наклона отбойных элементов 5. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано на предприятиях лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и расширение технологических возможностей.

На фиг,1 изображена сушилка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Сушилка для мелких отходов древесины содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с размещенными на его внутренней поверхности обечайками 2 в виде у сече н- ных конусов с перфорацией 3, меньшие основания которых направлены встречно потоку теплоносителя, полый вал 4, установленный концентрично корпусу, с расположенными на нем отбойными элементами 5, выполненными в виде отдельных лепестков 6 и 7 с кулачками 8, трос 9, размещенный внутри полого вала 4. верхний конец которого прикреплен к пружине 10, а нижний - к индивидуальному приводу 11, кольца 12, укрепленные на тросе 9 и взаимодействующие с кулачками 8, устройства 13 и 14, соответственно загрузки и выгрузки материала (последнее в виде шнека), короб 15 подвода теплоносителя, выполненный te виде усеченного конуса и укрепленный на внешней стороне поверхности корпуса 1 в его нижней части, снабженной перфорацией 16, и короб 17 отвода теплоносителя с фильтром 18, шарниры 19, шестерню 20, гайку 21 и винт 22 привода 11.

Сушилка для мелких отходов древесины работает следующим образом,

Древесные отходы поступают в загрузочное устройство 13, откуда они перемещаются на обечайки 2, скользя по ним вниз и пересыпаясь затем на отбойные элементы 5, выполненные в виде лепестков 6 и 7, При- вращении полого вала 4 от шестерни 20 под действием центробежной силы, а также благодаря наличию некоторого угла наклона отходы перемещаются вниз на следующую обечайку 5 и т.д. до нижней, бункерной части сушилки, где через устройство 14 выгрузки материал удаляется из сушилки. Теплоноситель в виде топочных газов подается из короба 15 в сушилку через перфорацию 16 в корпусе 1. В зависимости от температуры топочных газов, влажности отходов древесины и фракционного состава отбойные элементы 5 изменяют угол наклона, по заданной программе включается реверсивный привод 11, и винт 22, взаимодействующий с гайкой 21, перемещает трос 9 вместе с кольцами 12 вниз или вверх, при этом кулачки 8, опираясь на шарниры 19,

опускают или поднимают лепестки 6 и 7 на определенный угол. При более крупной фракции и большей влажности отходов древесины угол наклона лепестков 6 и 7 составляет минимальное значение, в результате

чего увеличивается время пребывания отходов на указанных лепестках 6 и 7, тем самым повышается эффективность теплообменных процессов. Наличие фильтра 18 исключает возможность попадания мелких фракций

отходов древесины в короб 17.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

внутренней поверхности обечайками в виде усеченных конусов, меньшие основания которых направлены встречно потоку теплоносителя, вал, установленный концентрично корпусу, с расположенными на нем отбойными элементами, устройства загрузки и выгрузки материала, короб подвода теплоносителя, укрепленный на внешней поверхности корпуса в его нижней части, и короб отвода теплоносителя с фильтром, отличающая-с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и расширения технологических возможностей, вал выполнен полым, а отбойные элементы состоят из отдельных лепестков, каждый из которых установлен

на оси, укрепленной на валу, и снабжен кулачком, при этом внутри вала дополнительно размещен трос, верхний конец которого прикреплен к пружине, а нижний - к индивидуальному приводу, причем на самом тро5 се укреплены кольца, взаимодействующие с кулачками лепестков, а обечайки в нижней части снабжены перфорацией.

Фиг.2