(54) СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ конвективной сушки пастообразных материалов и установка для его осуществления | 2023 |
|
RU2821314C2 |
Тепломассообменный аппарат | 1978 |
|
SU780874A1 |
Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии | 1981 |
|
SU1148427A1 |
Сушилка для обработки сыпучих материалов во взвешенном состоянии | 1978 |
|
SU900082A1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2755971C1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2764851C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2011 |
|
RU2464079C1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2765844C1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2755304C1 |
Сушилка | 1986 |
|
SU1370402A1 |
1
Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для сушки сыпучих материалов и может быть также использовано при проведении процессов смешения.
Известны сушилки для сыпучих материалов, содержащие вращающийся перфорированный барабан с укрепленными на его внутренней поверхности направляющими поперечными перегородками, образующими отсеки, подключеннью боковой поверхностью к источнику теплоносителя.
Одаако в известных сушилках получение качественного продукта затруднено, так кЯбс частицы высушиваемого материала находятся под воздействием установившегося потока воздуха, выходящего из отверстий по всему периметру сушилки.
Время пребьшания отдельных частиц в зоне сушки различно.
Ввиду наличия поперечных перегородок, укрепленных на внутренней поверхности перфорированного барабана, затруднены условия транспортировки материала вдоль оси.
Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена путем обеспечения сушки материалов во взвешенном состоянии.
Для достшкения поставленной цели в. сушилке, содержащей вращающийся перфорированный барабан с укрепленными на его внутренней поверхности направляющими поперечными перегородками, образующими отсеки, подкпюче шые боковой поверхностью к источнику теплоносителя, перегородки выполнены
10 в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями в сторону перемещения материала, а источник теплоносителя подключен к отсекам при помощи прямоугольных коробов.
15
На фиг. i представлена схема сушилки, используемой, например, для сушки и смешения двух компонентов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Сушилка для сьшучих материалов имеет
20 бункеры 1 с питателями, перфорированный смесительный барабан 2 с продольными перегородками 3. Смесительный барабан 2 установлен в подшипниках 4 в неподвижной обечайке 5 и внутри него выполнены поперечные перегородки 6 в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями в сторону перемеще1шя1 материала. К наружной поверхности смесительного барабана 2 примыают неподвижные распределительные прямо-, гольные короба 7, с помощью которых осуествляется подача теплоносителя - в случае спользования сушилки одновременно для сушки и смепшвания компонентов, или холодого воздуха - в случае использования сущил и в качестве смесителя сьшучих сред. Барабан 2 снабжен приводом 8 вращательного движения вокруг горизонтальной оси. Патрубки 9 обеспечивают подачу газового потока В- короба 7. К последней по ходу материала поперечной перегородке 6 встречно крепится коническая поверхность 10. К неподвижной обечайке 5 жестко прикреплен приемный лоток 11, выполненный в виде камеры переменного сечения. К выходному торцу барабана 2 присоединена стенка 12 и приводной вал 13.
Сушилка для сьшучих материалов работает следующим образом.
Сьшучие компоненты, подлежащие смещению, подаются из бункеров 1 в перфорированный смесительный барабан 2, который вращается вокруг своей оси от привода 8. Газ с помощью патрзбков 9 подается в неподвижные распределительные короба 7, верхний и нижний. Газовый поток из нижнего короба 7 проходит через отверстия в барабане 2, псевдоожижает материал и перемещает его вдоль кольцевых перегородок в направлении вьшускного отверстия. Таким образом, съшучий материал движется вперед, переходя как по ступенькам из одного отсека к другому, подобно серии наклонных псевдоожиженных слоев, установленных рядом вдоль барабана 2. Перемещение сыпучего материала осуществляется в зоне действия нижнего .распределительного короба 7. При вращении барабана 2 материал продольными перегородками 3 выносится из зоны псевдоожижения, прижимаясь центробежными силами к внутренней поверхности барабана 2. Попадая далее в зону действия газового потока, вы2156.4
ходящего из верхнего распределительного короба 7, сыпучие компоненты отбрасываются от стенки, переходя во взвешенное состояние, и осаждаются в нижней части барабана - 2. На выходе из последнего отсека материал попадает на коническую поверхность 10 и, скатываясь по ней, проходит через полости в стенке 12 к приемному лотку 11. В этом случае центробежные силы превыщают силы
fg тяжести.
Если же центробежные силы вращательного движения невелики, то пересьшание происходит по мере подъема материала перегородками в результате действия сил тяжести. Размер
.. отверстий в барабане 2 выбирается меньше, чем размеры частиц обрабатываемых материалов.
В сушилке обеспечивается интенсивный процесс сущки и смешения при импульсной обработке материала при сохранении высокой производительности. Исключено механическое воздействие на частицы, возможно осуществление мягкого режима сушки и перюрабатывание материалов, склонных к адгезии с внутjj ренней поверхностью бартбана. Процессы смешения и сушки осуществляются во взвешенном состоянии. Установкой поперечных усеченных конусов легко решаются вопросы транспортировки материалов от входного сечения барабана к месту выгрузки.
Формула изобретения
Сушилка .для сьшучих материалов, содержащая вращающийся перфорированный барабан
с укрепленными на его внутренней поверхности направляющими поперечными перегородками, образующими отсеки, подключенные боковой поверхностью к источнику теплоносителя, отличающаяся тем, что,
с целью интенсификации тепломассообмена путем обеспечения сушки материалов во взвешенном состоянии, перегородки выполнены в виде усеченных конусов, обращенных меньшими .основаниями в сторону перемещения
материала, а источник теплоносителя подключен к отсекам при помощи прямоугольных коробов.
ч чх
/ Г . ул
4U-rn
/ /: / / / /с X / / X У
|1. 4
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1974-04-18—Подача